​CNC數控加工刀具減震技巧

    在CNC數控（kòng）加工行業中大家都知道（dào），刀具震動越強（qiáng）致切削力（lì）的不穩定，出現彈刀的可能，那麽是什麽因素從而到時刀具的震（zhèn）動變強（qiáng）的呢？該如何去減小刀具的（de）震動，以減小加工件（jiàn）的損傷，接下來就（jiù）草莓视频在线免费观看鑫CNC數控廠家就（jiù）和大家一起來聊聊用NX CAM軟件來進行編程時，減小刀具震動的一（yī）些技巧。

CNC數控車床加工

    切（qiē）削轉角的（de）方法是使用線性切削(G1)，在轉（zhuǎn）角中過渡不夠連續，當刀具到達角落時，由於線性軸的動（dòng）力特性限製，刀具必須減速。在電機改變進給方向前，有一短暫的停頓，會產生大量的熱量（liàng）和摩擦（cā），導致切削力的不穩定(俗（sú）稱彈（dàn）刀)，並常常使角落切削不足。刀具越（yuè）大或刀具總懸（xuán）伸越長，振動越強。這是編程工作的一（yī）大難點。

    此問題的最佳解決方法如下：

    (1)使用圓角半徑比轉角半徑（jìng）小的刀具，此方法僅相對小型工件。

    (2)刀軌進行圓角處理，在NX CAM的（de）平（píng）麵輪廓銑中（zhōng），具（jù）體操作在拐（guǎi）角和進給率控製選項中，設置凸角添加圓弧，這時當刀具銑（xǐ）削過程（chéng）中遇到凸角時以圓弧（hú）過渡進行切削加工，其中圓（yuán）弧（hú）的圓心（xīn）為凸角的頂端，半徑為刀具（jù）直徑。在側壁亦可添（tiān）加圓角。這種（zhǒng）加工（gōng）方法在工（gōng）件的邊（biān）界處不會產生停（tíng）頓，刀具的運動（dòng）提供了光滑和連續（xù）的圓弧過渡（dù）(G02或G03),然後在減速設置中（zhōng）打上勾，則係統在拐角處對刀具設置減速操作（zuò）。這些設置都大大起到了減振的效果。

    (3)通（tōng）過圓弧插補產生比圖紙上規定稍大些的圓角半徑。這樣（yàng），有時就可在粗加工中使用較大的刀具，以保持高生產效率（lǜ）。在角落處餘下的加工餘量可以采用較（jiào）小的刀具進行固定銑削或圓弧插補切削。

    (4)在加工陡峭的外形輪廓麵時，通常采用ZLEVEL輪廓銑，在（zài）垂直（zhí）於刀具方向的平麵切削層上沿著零件輪廓去除材料。在高速加工時，雖然可以用ZLEVEL輪廓銑加工出來，但在層和層的過（guò）渡時（shí），刀具（jù）切削轉（zhuǎn）向，而且是垂直下（xià）刀會引起刀具振動變大，刀（dāo）具（jù）容易折斷且零件（jiàn）表麵質量不（bú）高，會出現明顯的刀具痕跡（jì）。建（jiàn）議使（shǐ）用曲麵區域驅動，改分層切（qiē）削法為螺旋切削法。

    (5)如果加工（gōng）較（jiào）平坦的曲麵（miàn）時，通常用（yòng）曲麵區（qū）域驅動方（fāng）式，該驅動方式通過指定曲麵作（zuò）為驅動幾何體，在驅動幾何體上生成網格狀的驅動點（diǎn）陣。這（zhè）些驅動點陣列沿著指定的（de）投影矢量（liàng）方向投影到零件表麵上以生成投影點，從而生成刀具軌跡。但在高速加工時，刀具（jù）軌跡圖樣無論是選擇跟隨周邊（biān）還是（shì）同心圓等，在（zài）步進時都容易（yì）產生刀（dāo）具的振動。這時如果加工曲麵比較簡單，接近圓形（xíng），應改為用固定軸輪廓銑中的螺（luó）旋驅動方式，該驅動方式以螺（luó）旋線形（xíng）式（shì），從（cóng）中心點（diǎn）展開（kāi）來定義驅動點。這些驅（qū）動（dòng）點產生在通過中心點且與投影矢量垂直的平麵上，中心點可以由用戶來進行指定，最終這些螺旋（xuán）驅（qū）動點向零件表麵投影，產生適合高速（sù）加工的螺旋刀具軌跡。

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