​想（xiǎng）要了解CNC數控車床化零為整法的編程技巧嗎？

想要了解CNC數控車床化（huà）零為整法的編（biān）程技巧嗎？下（xià）麵草莓视频在线免费观看鑫小編就為大家一一講解：

CNC數控車床（chuáng）雖（suī）然加工柔性（xìng）比普通車（chē）床優越，但單就某一種（zhǒng）零（líng）件的生產效率而言，與（yǔ）普通車床還存在一定的差距。因此，提高數控車床的效率便成為關鍵（jiàn），而合理運用編程（chéng）技巧，編製高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。化零為整法：

在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約（yuē）為（wéi）2~3，直徑多在3mm以下。由於零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難（nán）以裝夾，無（wú）法保證（zhèng）質量。如果按（àn）照常規方法編程，在每一次循環中隻加工一個零件，由於軸向尺寸較短（duǎn），造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往複，彈（dàn）簧夾頭夾緊機構動作頻繁。

長時間工作之後，便會造成數控機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度（dù），嚴（yán）重的甚至會造成機床報廢。而彈（dàn）簧夾（jiá）頭夾緊機構的頻繁動作，則（zé）會導致控製電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率（lǜ）。

由此設想是否可以在一次加工（gōng）循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的（de）數倍，甚至可達主軸較大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機（jī）構（gòu）的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重（chóng）要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每（měi）個（gè）零件（jiàn）的輔助時間大為縮短，從而提高（gāo）了生產效率。

為了實現這（zhè）一設想，工程師（shī）電腦到電（diàn）腦程序設計中主程序和（hé）子程序的概（gài）念，如（rú）果將涉及零件幾何（hé）尺（chǐ）寸的命令字段放（fàng）在一個子程序中，而將有關數控（kòng）機床控製（zhì）的命令字段及切斷零件的命（mìng）令字段（duàn）放在主程序中，每加工一個零件時，由主（zhǔ）程序通（tōng）過調用子程序命令調用（yòng）一次子程序，加（jiā）工完成後，跳轉回主程（chéng）序。

需（xū）要數控車床加（jiā）工幾個零件便調用幾次子程序（xù），十分有利於增減每次循環加工零（líng）件的數目。通過這種方式編（biān）製的加工程序也比較簡潔明了，便於（yú）修改、維護。值得注意的是，由於子程序的各項（xiàng）參數在每次調用中都保持不變，而主軸（zhóu）的坐（zuò）標時刻（kè）在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須采用相對編程語句。