​CNC加工中出現這些問題，你懂得怎麽處理嗎？

一、工件過切：

原因：

1、彈刀，刀具強度不夠太長或（huò）太（tài）小，導致刀具彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切（qiē）削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀原則：能大不小、能短不長。

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底（dǐ）麵餘量留一致）。

3、合理調整（zhěng）切削參數，餘量大拐角處修圓。

4、利用機床SF功能，操作員微調速度使機床切削（xuē）達到最佳效果。

二、分中問題：

原因：

1、操作員手動（dòng）操作時不準確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒（bàng）有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善：

1、手動操作要（yào）反複進行仔細檢查，分中盡量（liàng）在同一點同一高度。

2、模具周邊（biān）用油石或銼刀去毛（máo）刺在用碎布擦幹淨，最後用手確認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它（tā））。

4、校表檢（jiǎn）查模具四邊是否垂直，（垂直（zhí）度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、對刀問題（tí）：

原因（yīn）：

1、操（cāo）作員手動操作時不（bú）準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨（jìng）。

3、飛刀上刀片要測刀杆（gǎn）、光底麵（miàn）時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

四、撞機-編程：

原因：

1、安全高（gāo）度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾（jiá）頭撞在（zài）工件上）。

2、程序單上的（de）刀具和實際程序刀具寫錯。

3、程序單上的刀具長度（刃長）和（hé）實際加工（gōng）的深度寫錯。

4、程序單（dān）上深度Z軸取數和實際Z軸取（qǔ）數寫錯（cuò）。

5、編程時座標設置錯（cuò）誤。

改善：

1、對工件的高度（dù）進行準確的測量也確保安全（quán）高度在工件之上。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量用自動出程序單或用圖片出程（chéng）序單）。

3、對實際在工件上加工（gōng）的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一（yī）般刀具夾長高出工（gōng）件2-3MM、刀（dāo）刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚（chǔ）。（此操作（zuò）一般為（wéi）手動操作寫好要反複檢查）。

五、撞機-操作員：

原因：

1、深度Z軸對刀（dāo）錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（如：單邊取數（shù）沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用（yòng）D10刀來（lái）加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操（cāo）作時手輪搖錯了方向。

6、手動快速進給時按錯方（fāng）向（如：-X按+X）。

改善：

1、深度Z軸對刀（dāo）一定要注（zhù）意對刀在（zài）什麽位置上。（底麵、頂麵、分析（xī）麵等）。

2、分中（zhōng）碰數及操數完成（chéng）後要反複的檢查。

3、裝（zhuāng）夾刀具時要反複和程（chéng）序單及程序對照檢查後在裝上。

4、程序（xù）要一條一條的按順序走。

5、在用手動操作時，操作員自己要加強機床（chuáng）的操作熟練度。

6、在手動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上（shàng）麵在移動。

六、曲麵精度：

原因：

1、切削參數不合理，工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長。

4、排屑，吹氣，衝油不好。

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工（gōng）件有毛刺。

改善：

1、切削參數，公差，餘量，轉速（sù）進給設置要合理。

2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更（gèng）換。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。

4、對於平刀，R刀（dāo），圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。

5、工件有毛刺：根我（wǒ）們的機床，刀（dāo）具，走刀方式有直（zhí）接關係。所以我們要（yào）了解機床的性能，對有毛刺的邊（biān）進行（háng）補刀。

CNC加工經驗

一、刀路的總則

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應（yīng）選用盡（jìn）可能大（dà）的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的（de）進給。在同一把刀（dāo）的（de）情況下，進給與（yǔ）進刀量成反（fǎn）比。一般情況下，機床的負荷不是問題（tí），選刀的原（yuán）則主要依產品的二維角（jiǎo）與三維弧是否過小來考慮。選好刀後（hòu），便定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則（zé）要考慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目的是為（wéi）了（le）達到滿（mǎn）足工（gōng）件（jiàn）表麵光潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的（de）刀，盡可能快（kuài）的時（shí）間，因為精刀需要（yào）較（jiào）長的時（shí）間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵（miàn）進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲（qǔ）麵（miàn）的外表形狀有關，在不傷及麵的情況（kuàng）下，留最小（xiǎo）的餘量、用最大的刀、最快（kuài）的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度（dù）不應低於10個毫米，在加工（gōng）工件時必須指明裝夾高（gāo）度與加工高（gāo）度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時（shí）不傷及虎鉗。此（cǐ）種裝夾屬一般性的裝夾，裝（zhuāng）夾高度還與工件大（dà）小有關，工件越大，則裝夾（jiá）高度相應增大。

3、夾板（bǎn）裝夾：夾板用碼（mǎ）仔碼在工作台上（shàng），工件用螺絲鎖在夾板上（shàng），此種裝夾（jiá）適用於裝夾高度不夠及加工力（lì）較大的工件，一（yī）般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖（suǒ）縲絲時（shí），則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角（jiǎo），加工好其它（tā）部分，然後再碼四邊，加工四角。二次（cì）裝夾時（shí），不要（yào）讓工件鬆動，先碼再鬆。也可（kě）以先碼兩邊，加工另兩（liǎng）邊。

5、刀具的裝（zhuāng）夾：直徑10mm以上，裝（zhuāng）夾長度不低（dī）於30mm；直（zhí）徑10mm以（yǐ）下，裝夾長度（dù）不低於20mm。刀具的（de）裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用範圍

1、按（àn）材質分：

●白鋼刀：易（yì）磨損（sǔn），用於銅公及小鋼料開粗。

●鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

●合金刀（dāo）：類似於鎢鋼刀（dāo）。

●紫（zǐ）刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

●平底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵（miàn）角。

●球刀：用於各種曲麵中光、光（guāng）刀。

●牛鼻刀（有單邊、雙（shuāng）邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮刀：用於（yú）開粗，注意餘量的留（liú）法（0.3）。

3、按刀杆分：

●直杆刀：直（zhí）杆刀適用（yòng）各種場合（hé）。

●斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三（sān）刃、四刃（rèn），刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多（duō）壽命長。

5、球刀與飛刀光（guāng）刀的區（qū）別：

球刀：凹麵（miàn）尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光（guāng）不到（dào）（清不（bú）到底角）。

飛刀：優點是能清底角。喜歡（huān）機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東（dōng）西亮，飛刀（dāo）較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹（āo）麵尺寸及平麵尺小於飛（fēi）刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法

1、什麽情況下需要做銅公

●刀（dāo）完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下（xià）不去的，形狀是凸出需再分。

●刀能（néng）下去，但易斷刀（dāo）的也需做銅公，這需根據實際情況而定。

●要求火花紋的產品需做（zuò）銅公。

●銅公做不成的，骨位（wèi）太薄太（tài）高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

●銅公（gōng）加工出的東西表麵（特別是曲麵會很（hěn）順很均（jun1）勻）能（néng）克服精鑼中（zhōng）的許多問（wèn）題與繪圖中（zhōng）的許多問題。

●要求精確外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做（zuò）法

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要（yào）打的邊緣同時不傷及其它產品（pǐn）的麵，去掉不必要的清不到的平麵（miàn）角（與平麵角（jiǎo）相（xiàng）交處是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅（tóng）公最大外形，用（yòng）一邊界然（rán）後投影到托麵；定出（chū）基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高（gāo），長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的理論（lùn）尺寸+基準框（kuàng）高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題

1、在沒有現成（chéng）的加工麵下，平麵四麵分（fèn）中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有（yǒu）現成的加工（gōng）麵時，使圖上的現成（chéng）麵（miàn）對0(z)，平麵能（néng）分（fèn）中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的（de）料來編程。一般情況，先（xiān）加工（gōng）成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（wèi）（標（biāo）準位），就要把其它幾個（gè）位的基準鑼好，長寬高都要（yào）鑼，所有下一（yī）次加工基準要（yào）以上次已加（jiā）工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖（tú）紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度（dù）按圖下麵用鏍絲鎖住；是（shì）方方正正的則可直分中；粗（cū）略一點可用最大外形分中（zhōng）；割一（yī）夾具，按夾具分中，鑲件（jiàn）圖（tú）與夾具的相對（duì）位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心點。

六（liù）、開粗的刀路選擇

1、曲麵挖槽

●關鍵是範圍的選擇與麵的（de）選擇。

刀（dāo）路加（jiā）工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止（zhǐ）麵，從最高點（diǎn）到最低點刀具能下得（dé）去的所有地方（fāng）為原則。所選麵（miàn）最好是全體麵，邊界則（zé）隻能是所要加工（gōng）的區域，無麵處延伸（shēn）小於半個（gè）刀徑的距離，因為其它麵留有（yǒu）足夠餘量所以自動（dòng）保（bǎo）護；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

●刀的選擇（zé）：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到（dào）的區域進（jìn）不了刀的區（qū）域封起，留待二次開粗。

●光刀之（zhī）前，一定要把未開粗的區（qū）域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的（de）區域，不然則會斷刀（dāo）。喜歡（huān）機械的小夥伴（bàn）可以關注（zhù）直觀學機械微信號。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀（dāo），能用（yòng）平麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其（qí）它麵的情況下刀具中心到所（suǒ）選邊界，一般不精修邊界，用（yòng）快速雙向角度視（shì）情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺（luó）旋下刀則用斜（xié）線進刀，一般打開過濾（lǜ），特別是（shì）曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

●退刀：一般不用（yòng）相對退（tuì）刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀（dāo）。

2、平麵挖槽

銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開（kāi）放處偏外大於半個刀（dāo）徑（jìng），封閉外圍。

3、外（wài）形（xíng）

當所選平麵適合外形分（fèn）層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不（bú）須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置

補正號為21，改電腦補正機械（xiè）補正，進刀為垂直進刀，刀過（guò）不（bú）了的地方（fāng）則改大R不留餘量。

5、等高外形

適合於走（zǒu）封閉式的麵，走開（kāi）放式的（de）麵若是四圈（quān）則要封項麵，若是四圈內或（huò）非四圈則要選範圍與高（gāo）度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵內的（de）加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外（wài）形。

6、曲麵流線

具有最好的均勻性（xìng）與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀（dāo）路

適合中間（jiān）有大孔的情（qíng）況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要（yào）環繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的麵要（yào）分兩個刀路，不可（kě）越過去,光刀時的邊緣最好延長（zhǎng）（用弧線進退刀）。

七、清角

1、這（zhè）裏的清角清（qīng）的是二（èr）維死角，是前麵工（gōng）序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要（yào）用小刀清太（tài）多地方（fāng）。

2、清三（sān）維（wéi）角：開一些小槽，一些三維（wéi）轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（dà）（主要（yào）是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維（wéi）外形走（zǒu），隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高（gāo）外形；有一種（zhǒng）地方刀子去不了的曲麵及外形走不到的死角（jiǎo）則（zé）要先封（fēng）起來起刀，最後（hòu）清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八（bā）、中（zhōng）光

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光（guāng）。

2、原則：大刀開粗時層（céng）與層間的餘量較多，為使光刀時得到（dào）更好效果的一道工序，

3、特點：快速（sù）清除，大刀飛刀亦可（kě），大進給，大間距；不必（bì）顧忌表麵質（zhì）量（liàng）；平麵（miàn）的工件不必中光；等高外形的工（gōng）件不用中光，等高外（wài）形開粗時可細一點把兩道工序（xù）放在一起，細一點指（zhǐ）表麵餘量與層與層的距離；需不（bú）需中光，還有一個（gè）重要因素是工（gōng）作的材料，材料越硬，則考慮中（zhōng）光（guāng）；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻（yún）。

九、光刀

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要（yào）求所以要非常慎重，根據不同的要求（qiú）給予（yǔ）不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都（dōu）改（gǎi）為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（lǜ）（工件越小公（gōng）差越小，公差影（yǐng）響外型）。

2、前模（mó）與分型麵要達到最好（hǎo）的光潔度，後模可（kě）次，其它非（fēi）配合及避空位可粗糙點。

3、刀（dāo）路設計由以下因素決定：

●具體外形（如平麵與其它麵），陡（dǒu）峭麵與平坦曲麵。

●兩麵之間是否利角（利角（jiǎo）則分開）。

●兩（liǎng）部（bù）分是否要求不（bú）同（要不要留餘量（liàng），餘（yú）量的多少，光潔（jié）度的要求不同）。

●光刀中（zhōng）保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一（yī）定要預到（dào）加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求保護（hù）起來。範圍保護，不計誤差的（de）0保護，高度範圍與平麵範圍；保（bǎo）護（hù）麵保護。

●刀路的延長問題（tí），光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則（zé）事（shì）先把麵稍加延長（zhǎng）。

●光刀中的提刀問題。提刀浪費（fèi）時間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方（fāng）法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

●光刀中的進刀（dāo）問題，第一刀（dāo）進刀一定要從工件外進，避免振（zhèn）動及碰傷工（gōng）件（jiàn），所有光刀一定設進刀。

●刀（dāo）具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。