​CNC數控車床加工的應用和特點基礎知識

精密數控車床加工

一、序言

CNC數控車床加工已（yǐ）越來越（yuè）多的應用於現代製造業，並發揮（huī）出普通車床無法（fǎ）比擬的（de）優勢，CNC數控（kòng）車床加工主要（yào）有以（yǐ）下幾特點（diǎn）：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與（yǔ）普（pǔ）通車床相比（bǐ）主軸驅動不再是電機 皮（pí）帶 齒輪副機構（gòu）變速，而（ér）是采用橫向（xiàng）和（hé）縱向進給（gěi）分別由兩台伺服電機驅動運（yùn）動完成（chéng），不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大（dà）縮短。

2.剛性高，為了與（yǔ）數（shù）控係統的高精度相匹配，CNC數控（kòng）車床加工的剛（gāng）性高，以便（biàn）適應高（gāo）精度（dù）的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動（dòng）采用滾珠絲杠副，摩（mó）擦小，移動（dòng）輕便。絲杠（gàng）兩端的支承式（shì）專用軸（zhóu）承，其壓力角比普通軸（zhóu）承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床（chuáng）加工的潤滑部分采用（yòng）油霧自動（dòng）潤（rùn）滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工（gōng）特點

1.自動化程度高，可以（yǐ）減（jiǎn）輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序自（zì）動完成的（de），操（cāo）作（zuò）者隻需（xū）起始對刀、裝卸（xiè）工件、更換刀具，在加工過程中， 主要（yào）是觀察和監督車床運行。但是，由於數控車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加（jiā）工零件精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精（jīng）度都很高，較（jiào）容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保（bǎo）證零件（jiàn）獲得較高的加工精度，也便於對（duì）CNC數控車床加工（gōng）過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加（jiā）工生產效率高。CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工是能再一次裝夾中加（jiā）工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通（tōng）車床加工時的不少中間工序（xù），如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量（liàng）穩定，為後續工序帶來方便，其（qí）綜合效率明顯提高。

4.CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工便於新產品研製（zhì）和改型。CNC數控車床加工一般不（bú）需要很多複（fù）雜的工藝裝備，通過編製加工程序就可把形狀複雜和精（jīng）度要（yào）求較高的零（líng）件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改（gǎi）變程序，而不需要重新設計工（gōng）裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研（yán）製開發、產品的改進、改型提供了捷徑（jìng）。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及其加工技術是計算機（jī）輔助（zhù）製造的基礎（chǔ）。

6.CNC數控車（chē）床加工初始（shǐ）投資較大。這是由於CNC數控車床加工設備費用高，首次加工準備周期較長，維修（xiū）成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技術密（mì）集型的機電（diàn）一體化的（de）典型CNC數控車床加工產品，需要（yào）維修人（rén）員既懂機械（xiè），又要懂微電子維修方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝（zhuāng）備。

三、適（shì）合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品（pǐn）種中小批量零（líng）件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下降（jiàng），現在不管是國內（nèi）還是國外，加工（gōng）大批量零（líng）件的情況也已經出現。加（jiā）工很小批量和（hé）單（dān）件生產（chǎn）時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床（chuáng）加工零件。有於（yú）CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高（gāo），對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車（chē）床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀（dāo）具角（jiǎo）度一定（dìng）的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不（bú）同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既（jì）小且（qiě）一致。在（zài）加工表麵粗糙度不（bú）同的表麵時，粗（cū）糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙（cāo）度大的表麵選用大些的進（jìn）給速度，可變性（xìng）很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任（rèn）意平麵曲線都可以用直線或圓弧（hú）來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧（hú）插補功能，可以（yǐ）加工各種複（fù）雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理（lǐ）使用

CNC數控車床加工（gōng）的使用好壞既（jì）需要操作者的精（jīng）心使用，又必須依靠科學的管理（lǐ），完善的管理製度、科（kē）學的生產模式是提高生產（chǎn）效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有（yǒu）效控製、監督數控（kòng）車床相關人員的工作，使車床的操作、運行全過程受控。

2.加強（qiáng）技術人（rén）員、技術工人管理人員的培訓。數控（kòng）加工（gōng）的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高（gāo）的（de）過程。通過培訓工藝（yì）人員可以編製更加（jiā）簡化的數控加（jiā）工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術（shù）工人可以提高（gāo）操作技（jì）能；管理（lǐ）人員可（kě）以（yǐ）更加了解（jiě）數（shù）控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管理（lǐ）。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產（chǎn）能力不平衡問題，提高CNC數控車床（chuáng）加工的開工率，合（hé）理安排生產節拍，合理分配生（shēng）產任務。利（lì）用零件加工的相似性，將待加工零件進行分（fèn）類，從而在工藝編（biān）製、生（shēng）產計劃及調度中合理安排（pái），提（tí）高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限（xiàn）度的（de）降低車床調整時間比例、工裝準備時（shí）間比例，可（kě）提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按（àn）車床操作規程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀（dāo）具、壓板等尺寸避免幹涉（shè）和碰撞；提高技術素質，減少裝（zhuāng）刀（dāo）、找正等非加（jiā）工時間；正確維護保（bǎo）養各種輔具確（què）保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加（jiā）工（gōng）的應用已日益廣泛，如何（hé）“管好（hǎo）、用好、維護好”數（shù）控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使用設備，是一相（xiàng）繼屬性很強（qiáng）的應用工程。隻有科學的管理（lǐ），充（chōng）分了解CNC數（shù）控車（chē）床加工的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。