​CNC數（shù）控（kòng）機床（chuáng）加工鋁料需注意的（de）問題！

首先，在（zài）鋁料的前提下（xià），需要考慮的有以（yǐ）下幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如（rú）果不是新機床或者機床進過大量的（de）加工沒有進行調試（shì）的情況下，會出（chū）現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差（chà）有（yǒu）以下幾個（gè）因素：

(1)機械方麵：

a.伺（sì）服電機與絲杠（gàng）之間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺服（fú）放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法（fǎ）避免，在加（jiā）工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位（wèi）測量（liàng）時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避（bì）免因素：

1.加工工（gōng）藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（yì）（如銑削數控加工（gōng）的“先（xiān）粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵（tiě）屑對鋁件造成的加工誤差，因為（wéi）鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在（zài）FANUC或（huò）華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這（zhè）方麵實在是不好細說，用（yòng）簡單的話來說，就是在保證加（jiā）工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充（chōng）分發揮刀（dāo）具切削性（xìng）能，使切削效率最高，加（jiā）工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等（děng）要素。

3.手工編程（chéng）和自（zì）動編（biān）程中的數值（zhí）計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況（kuàng），不過現（xiàn）在（zài）大部分生產都是自動編程（chéng），所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.準（zhǔn）確對刀：

對刀（dāo）不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊（biān）器，如果機床有自動對（duì）刀器（qì）那就更好了（le），如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操（cāo）作經驗了。以上是總結的數（shù）控加工中容易使精度誤差的幾（jǐ）項因（yīn）素。希望小夥伴們受益哦~