​五金衝壓件時常（cháng）見故障分析

一家衝壓工廠做出好的質量會（huì）給整個產品和性能打下非常（cháng）好的基礎，因此在（zài）這裏總結了五金衝壓件產品製作過程中的（de）常（cháng）見（jiàn）問題原因及對策，希望能夠對衝壓工（gōng）廠同行製件質量的（de）提（tí）高提供一些有益的參考（kǎo）。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝（chōng）壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的（de）主要原因（yīn）為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在（zài），材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時（shí），利用卸料板壓緊材料，防（fáng）止凹模側的材料（liào）向上翹曲，此（cǐ）時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其（qí）壓料力的增加，靠凸（tū）模側之（zhī）材（cái）料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小（xiǎo））。衝壓件（jiàn）的翻轉即由於凹模（mó）麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝（chōng）件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲（qǔ）的（de）原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間（jiān）隙是否合理。

2、衝裁時已（yǐ）產生（shēng）衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需（xū）從（cóng）衝裁下料工位著手解決（jué）。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎（wān）。此問題（tí）的（de）處理，對衝壓件進（jìn）行折彎前（qián）的導位、折彎過程中的（de）導位，以（yǐ）及折彎過程中（zhōng）壓住材料防止衝壓件（jiàn）在折彎（wān）時產生滑移（yí）是解決問題的重點。

二五金（jīn）衝壓件為什麽會引起撕裂（liè）？    

五金衝壓件（jiàn）常見（jiàn）的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵（miàn）支架成形過（guò）程（chéng）中發生撕裂、歪斜的形式多種多（duō）樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁（bì）頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝（yì）條件的差異，各斷裂部位所（suǒ）占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕（sī）裂（liè），也可以是由於疲勞裂紋（wén）即（jí）隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷（shāng）程（chéng）度，認為引起製（zhì）件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊（biān）成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：    

1、成（chéng）形工藝參數執行不到位 ,在製件成（chéng）形過程中，工藝要求凹模、壓（yā）料芯以及兩者的製件（jiàn）必須緊密貼合（hé）在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而（ér）實現成形。但現在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺（quē）點，就說明（míng）機床（chuáng）壓力在生產過程中處（chù）於壓（yā）力跳動不均衡狀態。究其原因（yīn），主要是加工技術（shù）人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床（chuáng）壓力進行調整，或者（zhě）是在每個班次（cì）的交接時，沒有相（xiàng）互溝通機床（chuáng）壓力穩定性信息（xī），而導致製件（jiàn）質量（liàng）不穩定。  

2、翻（fān）邊（biān）成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於（yú）本工序內容除翻邊外（wài），還兼備形狀成形內（nèi）容，加之製件特殊（shū）複（fù）雜，彎曲麵狹（xiá）小，成形要（yào）求凹模壓料芯與成形麵相符（fú）等，導致模具結構條件成形行程大，壓料（liào）麵積小。設計人員（yuán）在最初（chū）模具設（shè）計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻（què）忽視（shì）了（le）壓料芯成形導滑行程。

三五金（jīn）衝壓件表麵質量（liàng）為什麽會（huì）不（bú）良？

造（zào）成（chéng）衝壓（yā）件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量（liàng）會影響最（zuì）終衝壓製件的品質，衝壓過（guò）程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表（biǎo）麵質量，因此，在（zài）整個製造過程的每個環節中都應（yīng）充分考（kǎo）慮細節，盡量避免（miǎn）出現質量問題，影響最終的產品外觀。

卷料常（cháng）見（jiàn）的不良現象主要（yào）有以下（xià）方麵：

1、鋼板表麵或者內部（bù）有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥（gǔn）子表麵或者異物質引起）；

6、輥子（zǐ）滑動引（yǐn）起；

7、邊緣不（bú）規（guī）則（zé）破損；  

8、異物進入後在卷料背麵（miàn）壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥（gǔn）子上引起）；

10、超出規則以外的（de）材（cái）質（zhì）不良；  

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據實（shí）踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表現（xiàn）或原因。