​衝壓模具設（shè）計與成（chéng）形工（gōng）藝30個經驗要點

1、在設計料帶前，一定要了（le）解零件的公差要求，材料性能、衝床噸（dūn）位、衝床台麵、SPM（每分鍾衝次）、送料方（fāng）向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。

2、在設計料帶時，要同時進行CAE分析，主要考慮材料的變薄（báo）率，一（yī）般（bān）要 在25%以下。特別深拉不鏽鋼材料，可以在預拉伸後再進行（háng）退（tuì）火，用高頻退火機（jī），變薄率（lǜ）可以接受至40%，在設計料帶時，一定要和客戶多加溝通，最好要客戶（hù）提供之前的模具照片或（huò）結構圖來參（cān）考，空步也是非常重要的，在模具長度允許（xǔ）的情況下，適（shì）當留出空步對於試模後的改（gǎi）模（mó）幫助是很大的。

3、料（liào）帶設計是對製品成型（xíng）工藝的分析，基本（běn）上決定了模具是否成功。

4、在連續模具（jù）設計時，抬料設計非常重要，如果升（shēng）料杆不（bú）能將整個料（liào）帶升起，就無法進行（háng）自動化（huà）連續生產。

5、在模具設計中，模具材料的選擇和熱（rè）處理以及表麵處理（lǐ）（如TD，TICN， TD時間需要3-4天），特別是拉伸件，如果沒有TD，模具（jù）表麵會很（hěn）容易就拉燒起毛。

6、在模（mó）具設計（jì）中，對於孔位或公差要求較小的麵，盡可能做可調鑲件，便於在試（shì）模及生（shēng）產時調節，以便容易達（dá）到，零件的尺寸要求，要上下模具同時時做可調鑲件。對於字嘜，要求在衝床上可拆，不（bú）需要下模再拆而浪費時間。

7、設計（jì）氮氣彈簧時，根據CAE分析的壓力來設計（jì），不要設（shè）計過大的氮氣彈簧，防止產品破裂。通（tōng）常情況是：壓力小，產品起皺，壓力大，產品破裂。解決產品起皺，可以采（cǎi）用局部增加拉（lā）延筋的方法（fǎ），先用拉延筋固定位片材（cái），再拉伸，來減少起皺

8、 第一次試模時，一定要慢慢將（jiāng）上模合下（xià），對於有拉（lā）伸工序（xù）時，一定要用 保險絲（sī）試料位厚度，料位間隙達到材料（liào）厚度後（hòu）再試模，刀口一定要（yào）先對好。拉（lā）延筋請使用活動鑲件（jiàn），以便於調節拉延筋的高度。

9、  試模時（shí），基準孔（kǒng）、基準麵一定要（yào）模具配好後再將產品放在檢具上測量（liàng）， 或送去CMM做3D報（bào）告，否則沒（méi）有（yǒu）意義。

10、紅丹一定要配好，貼合率達到80%以上，才可以開剪口，做CMM報告， 或者是基準孔基準麵已配好，產品已非常穩（wěn）密，貼合率可以適當降低。配紅丹是非常重要的事項，否則（zé）產品不穩定，無法進行（háng）後期的改模判斷，零件尺寸將達不到客戶要求。

11、客戶（hù）樣辦要求：一般先是鐳（léi）射辦→剪口辦→100%OK辦，在鐳射辦階段（duàn）就 要把紅丹配好，送料調好，解決破裂（liè）起皺、尺寸公差問題，在開剪口辦時基本上改好主要問題，後麵是微調（模具局部改良（liáng））。

12、在客人一定要剪口辦但是工藝條件不成（chéng）熟的情況下（xià），可以考慮開軟料刀口（就是直接用45鋼（gāng）開刀口，改（gǎi）剪口時直接燒焊，等尺寸OK後再開正（zhèng）式硬料刀（dāo）口）。

13、對（duì）於3D複（fù）雜的產品，可以采用3D鐳射的方法去鐳射，在3D鐳射前一定 要做好3D圖形，用CNC打好基準（zhǔn）點位（wèi）後再送去3D鐳射，3D鐳射（shè）還要做定位砂（shā）型（xíng）。

14、對於（yú）高強度（dù）鋼（gāng）板，刀口材料要采用A88或V4等硬質合金（jīn）材料。

15、在試模時，為試拉伸效果（guǒ），可以在材料上（shàng）不同位置上墊砂紙來（lái）試效果，確 定效果後在相應（yīng）位置在活動的拉延（yán）筋或（huò）活（huó）動的麻點陣（就是將一塊鍍件磨成麻點），用來起磨擦阻礙走料。

16、折彎較多（duō）的零件（jiàn），調模時要按工序一步一步來調折彎。

17、調成型角度時，可以收小折彎時的R角或移動折線基準來實現達到成型角度的目的。

18、調模時多數采用墊（diàn）片來調節成型公的高（gāo）低，或者左（zuǒ）右前後移動（dòng）成型公件， 墊片一般使用不鏽鋼硬片。（如是客戶（hù）不準用墊片，就等模具調好後再做新（xīn）的工件給客戶）

19、不鏽鋼材料的模具成型件，不能使用（yòng）TD，要使用（TICN）或稱PVD。

20、要確定客人正式材料什麽時候到，在試模（mó）時，節（jiē）約使用材料，避免材料不 夠的現象（xiàng）發生。

21、連續模的感應器（Sensor）有（yǒu）兩種，一種是步距感（gǎn）應器，另一種是落料感 應器。

22、廢料漏鬥的（de）斜度不少於30度，對於低角度的廢（fèi）料（liào）盒（Scope box）,可以采 用安裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解（jiě）決（jué）。

23、對於受到成型後影響的剪邊（biān）線，要（yào）選擇在成型後再剪（jiǎn）切，特別位置（zhì）可以采 用橫切的方式來實（shí）現。

24、對（duì）於多個基準孔位，最好（hǎo）采用一次（cì）衝孔成（chéng）型的方法，避免分步衝切後影（yǐng）響 精度。

25、對於試（shì）模（mó）分析，一定要對試模（mó）後的料帶進行分析逐個工步進行分析，並且 要附上紅丹料帶。

26、對於產品破裂，可以采取在前期拉伸時加包、擠料、增加片杆成型麵積， 開孔等多種（zhǒng）方式進行，在改模之前（qián）要進行CAE分析。

27、產品材料分為卷料coil和板料sheet兩種，有些卷料到廠（chǎng）後需要再次分條至料帶寬度，通常在分條時尺寸為（wéi）負公差（負0.5mm）,並且卷料內徑（jìng）要符合送（sòng）料架的尺寸,避（bì）免太大或太小及太重.

28、模具加工時，通常以（yǐ）線割的銷釘孔作為碰數基準，而CNC在編程後，需要 操機員將兩（liǎng）個孔的坐標給到編程員，由（yóu）編程（chéng）員求角度後，將程（chéng）序擺一個角度（dù）後（hòu）再加（jiā）工。通常在初次加工模（mó）板（bǎn）時是碰邊加工不需要求角度。

29、精衝的概念就是不留衝（chōng）裁間隙（或隻留（liú）0.5%）。一般衝裁間隙為材料厚度 的10%，材（cái）料越厚，間（jiān）隙比例越大。

30、五金樣板在尺（chǐ）寸達（dá）不到要求的情況（kuàng）下，可以通（tōng）過整形來實現，包括梅花樁， 再次（cì）拍平，簡易衝孔等等修披鋒（fēng）。   

以上是一（yī）些在實際衝（chōng）壓工作中的經驗總結，希望對閱讀到此文的人有（yǒu）幫助，提高模具的準期合格率，減少試模次數。