​五金（jīn）衝壓模具作業的七（qī）大特（tè）點

(1)生產效率高單位時間內完成（chéng）的零件（jiàn）數（shù）量或工藝內（nèi）容較一般加（jiā）工方（fāng）式高出數倍，甚至成（chéng）百上（shàng）千倍。而且五金衝壓工（gōng）藝還可以在一套模（mó）具上（shàng）采用（yòng）一模多件、多（duō）工藝內容組合加工（gōng）的方式進（jìn）一步提高生產效率（lǜ）。

(2)產品質量穩定、互換性好（hǎo）采用五金衝壓模具成形產品，影（yǐng）響產品質量變化的（de）因素少，危害程度（dù）低。有的因素可以采取恰當的措施來加以糾正，使產品的質量控製（zhì）在理想的範圍之內j產品質量的穩定就可以有效保證其互換性（xìng）。良好的互換性是流水線大批量生產的基本保證。同時也利（lì）於產品的維修、更換。

(3)材料利用率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產品的材料成本。

(4)材料不需（xū）加熱一般情況（kuàng）下，在進行（háng）衝（chōng）壓作業時，材（cái）料不需加熱。這樣不但可以節約（yuē）能源，減（jiǎn）少加熱設備和場地占用，還可（kě）避免因加熱帶來的製（zhì）品表麵氧化、燒傷（shāng）及變形帶來的形狀（zhuàng）尺寸不穩定。也可以防止（zhǐ）因溫度升高給模具帶來的不利影（yǐng）響（xiǎng）。

(5)衝件力學性能得到提高受五金衝（chōng）壓（yā）作（zuò）硬化現象的影響，衝（chōng）件表麵組織緊密，硬度及耐磨性增加，衝件（jiàn）的強度和（hé）剛性也（yě）有所（suǒ）提高。

(6)適應範圍廣適合衝壓成形的產品很多。能解決許多一般機械加工無法或難以（yǐ）完成的加工內容，尤其對於一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，五金衝壓成形幾乎是唯（wéi）一的加工成（chéng）形方法。

(7)操作簡單，工人勞動（dòng）強度低產（chǎn）品的成形過程及基本質量大多由模具和衝壓設備來保證，操作時的基本動作都是一樣的，而且不受產品複雜程（chéng）度的影響（xiǎng）。對操作工也沒有過高的技術要求，經短期的崗位（wèi）培訓，即可上崗操作。