​高速衝壓模（mó）具設計知（zhī）識~

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕（sī）口,(切口,拉伸（shēn）),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先（xiān）成形一（yī）半,後（hòu）成形另一半。

2、 在衝孔（kǒng）落（luò）料時,一般先衝小孔,後衝大（dà）孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的（de）餘料:因為衝小孔若放在（zài）後麵,那麼它在（zài）衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可（kě）能有（yǒu）缺口(前麵已衝（chōng）過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起（qǐ）受力不均(會產生（shēng）側向力),本來小孔衝子強度很弱（ruò）,加之受（shòu）力（lì）不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根（gēn）據實際情況需（xū）要,小孔衝隻能（néng）排在後（hòu）麵（miàn）,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補（bǔ）強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用（yòng）在連續模和落（luò）料模上,它的作用起粗定位,在試模（mó）時便於送料;有的（de）裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定（dìng）位（wèi）針孔,接（jiē）著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導（dǎo）針的,要先裁邊,用來定距,一（yī）般用在（zài）落毛胚的（de）落料模中.

裁邊（biān）的衝子形狀（zhuàng）有以（yǐ）下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低（dī）,它的長=步距,寬隻要（yào）保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種（zhǒng）衝子頭部有一個3/4的（de）圓弧(R常取0.3~0.6),它（tā）的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣（yàng）,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊（biān）又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要（yào）斷,但未斷的意（yì）思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍（dù）要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是（shì）打個預斷（duàn）留在料帶上,電鍍後,再用手或機（jī）械折兩下（xià）即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的（de）深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折（shé）兩下(往上-往下)就（jiù）可以產品摘（zhāi）下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊（biān）大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般（bān）每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定（dìng）了(特殊情況除（chú）外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的（de）平衡性,常在脫料板中間磨（mó）出（chū）一個（gè）料（liào）帶槽:其槽的深度=材（cái）料厚（hòu）度-0.03~0.05(也（yě）就（jiù）是說預壓量為3~5條),槽的寬（kuān）度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度（dù）常隨材料厚度變化而變化,其大（dà）小=脫料（liào）板（bǎn）規定厚度+材料厚度（dù）-0.03~0.05不過在（zài）工程模中,一（yī）般不需磨產品槽:因為（wéi）工程模產品一般較大而不像連續模料帶（dài）那樣窄而細長,也就是（shì）說工（gōng）程模（mó）脫料板厚度一般不變.