​鈑金加（jiā）工工藝

鈑金

一種加工工藝，鈑金至今為（wéi）止尚（shàng）未有一個比較完整的（de）定（dìng）義。根據國（guó）外某專業期刊（kān）上的一則定（dìng）義，可以將其定義為（wéi）：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、衝（chōng）/切/複合、折、鉚接、拚（pīn）接、成型（如（rú）汽車（chē）車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度（dù）一致。

工藝特點

鈑金具有重量輕、強度高、導電（能（néng）夠用於電（diàn）磁屏蔽）、成本低、大規模量產（chǎn）性能好等特點，在電（diàn）子電器、通信、汽車工業（yè）、醫療器械等領（lǐng）域得到了廣泛應（yīng）用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的（de）組成部分。　隨著鈑金的應用越來越廣泛，鈑金件的設計變成了產品（pǐn）開發過程中很重要的一（yī）環，機（jī）械工程師必須熟練（liàn）掌握鈑金件的設計技巧，使得設計的鈑金既滿足產品的功（gōng）能和外觀等要求，又能使得衝壓模（mó）具製造簡單、成本低。

主要用途

適合於衝壓加（jiā）工的鈑金（jīn）材料非常多，廣泛應用於電子電器行（háng）業的鈑金材料包括：

⒈ 普通冷軋板 SPCC SPCC是（shì）指鋼錠經過（guò）冷軋機連（lián）續軋製成要求（qiú）厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表麵沒有（yǒu）任何的（de）防護，暴（bào）露在空氣中（zhōng）極易被氧化，特（tè）別是在潮濕（shī）的環境中氧化速度加快，出現（xiàn）暗紅色的鐵鏽，在使用時表麵要噴漆、電鍍或者其它防護。

⒉ 鍍鋅鋼板（bǎn）SECC SECC的底（dǐ）材為一般的冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電（diàn）鍍及各種後處理製程後，即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近（jìn）似的加工性（xìng），而且具（jù）有優越的耐（nài）蝕性（xìng）及裝飾（shì）性外（wài）觀。在電子產品、家電及家具的市場上具有很大的（de）競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。

⒊ 熱浸鍍鋅鋼板SGCC 熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋（zhá）後（hòu）之半成品，經過清（qīng）洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅（xīn）槽中，而使鋼片鍍上鋅（xīn）層，再經調質整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（chà）（避免深抽設計）、鋅層較厚、電焊（hàn）性差。

⒋ 不鏽鋼SUS301 Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經過冷加工（gōng）能獲得很好（hǎo）的拉力和硬（yìng）度，彈性較好，多用於彈片彈簧以及防EMI。

⒌ 不（bú）鏽鋼SUS304 使用最廣泛的不鏽鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的（de）機（jī）械性能，無（wú）熱處理硬化現象，沒有彈（dàn）性。

鈑金工藝

鈑金（jīn）工藝一般來說基本設備（bèi）包括剪板機（Shear Machine）、數控衝床（CNC Punching Machine）/激光、等（děng）離子、水射流切（qiē）割（gē）機（Cutting Machine）、折彎機（Bending Machine）、鑽床以及各種（zhǒng）輔助設備如：開卷機、校平機、去（qù）毛（máo）刺機、點（diǎn）焊機等。

通常，鈑金工藝最重要的四個步驟是剪、衝/切/、折/卷，焊接，表麵處理等。

鈑金有時也作扳金，這個詞來源於英文platemetal，一般是將一些金屬薄板（bǎn）通過手工或模具衝壓使其產生塑性變形，形成所希望的（de）形狀和尺寸（cùn），並可進一步通過焊接（jiē）或少量的機械（xiè）加工形成更複雜的零件（jiàn），比如家庭中常（cháng）用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件。

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬（pì）如利用板（bǎn）材製作煙（yān）囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道（dào）、彎（wān）頭大小頭、天圓地方、漏鬥形（xíng）等，主要工序（xù）是剪切、折（shé）彎扣邊（biān）、彎（wān）曲成型、焊接、鉚接（jiē）等，需要一定幾何知識。

鈑金件就是薄板五金件（jiàn），也（yě）就是可以通過衝壓，彎曲（qǔ），拉伸等手段（duàn）來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工過程中（zhōng）厚度不變的零件. 相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外麵的鐵殼就是鈑金件（jiàn），不鏽鋼做的（de）一些櫥具（jù）也是鈑（bǎn）金件。

現（xiàn）代鈑金工藝包括：燈絲電源繞組（zǔ）、激光切割、重型加工（gōng）、金屬粘（zhān）結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水（shuǐ）噴射切割、精密焊接等。

鈑金件的表麵處理也是鈑金加工過程非常重要的一環，因為它有防止零件生鏽，美化產品的外觀等作用。鈑金件的表麵前處理的作（zuò）用主要是去油汙，氧化皮，鐵（tiě）鏽等，它為表麵後處理作準備，而後處理主要是噴（烤）漆，噴塑以及鍍防鏽（xiù）層等。

3D軟件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有鈑金件一項，主要是通（tōng）過（guò）對3D圖形的編輯（jí）而得到板金件加工所需的數據（jù）（如展開圖，折彎線（xiàn）等）以及為數控衝（chōng）床（CNC Punching Machine）/激光、等離子（zǐ）、水射流切割機（Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/複合機（Combination Machine）以（yǐ）及數（shù）控折彎機（CNC Bending Machine）等提供數據。

工藝設計

在滿足產品的功能、外觀等（děng）要求下，鈑金的設計應當保證衝壓工序簡單、衝壓模具製作容易、鈑金衝壓質量高、尺寸穩（wěn）定（dìng）等。詳細的鈑金設計指南可參考機械工業出版社出版的《零件結構設計工藝性》和《麵向製造和裝配（pèi）的產品設計指南》。

過程

圖紙到手後，根（gēn）據展開圖及批（pī）量的不同選擇不同落料方式（shì），其中有激光，數控衝床，剪板，模具等方式，然後根據（jù）圖紙做出相應的展開。數控衝床受刀具方麵的影響，對於一些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會出現較大的毛刺，要進行後（hòu）期去毛刺的處理，同時對工件的精度有（yǒu）一定的影響；激光加工無刀具限製（zhì），斷麵平整，適合異形工件的加工，但對於小工件加工耗時較長。在數控和（hé）激光旁放置工作台，利於板料放置在（zài）機器上進行（háng）加工，減（jiǎn）少抬板的工作量。

一些可（kě）以利用的（de）邊料放置在指定的地方，為折彎時（shí）試模提供材（cái）料。在工件落料後，邊角、毛刺（cì）、接點要進行必要的修整（打磨處（chù）理（lǐ）），在（zài）刀（dāo）具接點處，用平銼刀進行修整，對於毛刺較大的工（gōng）件用打磨機進行修整，小內孔接點處（chù）用相（xiàng）對應的小銼刀修整，以保證外（wài）觀的美觀，同（tóng）時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使（shǐ）折彎時工件靠在折（shé）彎機上位置一致，保障同批產（chǎn）品尺寸的一致。

在（zài）落料完成（chéng）後，進入下道工序，不同的工件根據加工的要求進入相應的（de）工序。有折（shé）彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一（yī）兩道後要將螺母或螺柱（zhù）壓好，其中有模具打凸包和段差的地（dì）方要（yào）考慮先加工，以免其它工序先加工後會發生幹涉，不能完成需要的加工（gōng）。在上蓋或下殼上有卡勾時，如（rú）折彎後（hòu）不能碰焊要在折彎之前加工好。

折彎時（shí）首先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定（dìng）折彎時用（yòng）的刀具和刀槽，避免產品與刀（dāo）具相碰撞引起變形是上模選用的關（guān）鍵（在同一（yī）個（gè）產品（pǐn）中，可（kě）能會用到不同型號的上模），下模的選用根據板材的厚度來確定。其次是（shì）確定折彎的（de）先後順序，折彎一般規律是先內後外，先小後大，先特殊後普通（tōng）。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然後用整平模將工件壓死。

壓鉚時，要考（kǎo）慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然後對壓力機的壓力進行調整，以保證螺柱和工件表麵平齊，避免螺柱（zhù）沒壓牢或（huò）壓出（chū）超（chāo）過（guò）工件（jiàn）麵，造成工件報（bào）廢。

焊接（jiē）有氬弧焊，點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊首先要（yào）考（kǎo）慮工件焊（hàn）接的位（wèi）置，在批量生產時考慮（lǜ）做定位工裝保證點焊位置準確。

為了焊接牢固，在要焊接的工（gōng）件上打凸點，可以使凸點在通電焊接（jiē）前與平板均勻接觸，以保證各點加（jiā）熱的一致，同時也可以確定焊接位置， 同樣的，要進行焊接，要調好預壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間（jiān），保證工件可以點焊牢固。點（diǎn）焊後在工件表麵會出現焊疤，要用平磨（mó）機進行處理，氬弧焊主要用於兩工件較大，又要連（lián）接在一起時，或（huò）者一個工件的邊角處理，達到工件表（biǎo）麵的平整，光（guāng）滑。氬弧焊時產生的熱量易（yì）使工件變形，焊接後要用打磨機和平磨機進行處理，特別是邊角方麵較多。

工件在折彎（wān），壓鉚等工序完成後要進行表麵處理，不同板材表麵的處理方式不同，冷板加工後一般進行表麵電鍍，電鍍完後不進行噴塗處理，采用的是（shì）進行磷化處理，磷（lín）化處理後要進行噴（pēn）塗處理。電鍍板類表麵清（qīng）洗（xǐ），脫（tuō）脂（zhī），然（rán）後進行噴塗。

不鏽鋼（gāng）板（有（yǒu）鏡（jìng）麵板，霧麵板，拉絲板）是在折彎（wān）前進行（háng）可以進（jìn）行拉絲處理，不（bú）用噴塗，如需噴塗要進行打毛處（chù）理；鋁板一般采用氧化處理（lǐ），根據噴塗不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧（yǎng）化；鋁板需噴塗的進行鉻酸鹽氧（yǎng）化處（chù）理後噴塗。

表麵前處理這樣做可以（yǐ）使清潔表麵，顯著提高塗膜附著力，能成倍提高塗膜的耐蝕力。清洗的流程（chéng）先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經過清洗溶液中（合金去油粉），然後進（jìn）入清水中，其次經（jīng）過噴淋區，再經過烘幹區，最後將工件從流水線上取下。

在表麵前處（chù）理後，進（jìn）入噴（pēn）塗工序，在工件要求裝配（pèi）後噴塗時，牙（yá）或部分導電孔需保護處（chù）理，牙孔可插入軟膠棒或（huò）擰入螺釘，需（xū）導電保（bǎo）護的要用高溫膠（jiāo）帶貼上，大批量（liàng）的做定位（wèi）工（gōng）裝來定位（wèi）保護，這樣噴塗時不會噴到工件內部，在工件外（wài）表（biǎo）麵能看到的（de）螺母（翻邊）孔處用螺釘保護，以免噴塗後工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。

一些批量大的工件還用到工裝保護；工件不裝配噴塗時，不需要噴塗的區域用（yòng）耐高溫膠帶（dài）和紙片擋住，一些（xiē）露（lù）在外麵的螺（luó）母（螺柱）孔用螺釘或耐高（gāo）溫橡膠保護。如工件雙麵噴塗，用同樣方法保護螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等（děng）物品竄在一起（qǐ）後噴塗；一些工（gōng）件表麵要求高，在噴塗（tú）前（qián）要進行（háng）刮灰處理；一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙保護。在（zài）進行噴塗時，首先工件掛在流水線上，用（yòng）氣管吹去表麵的粘上的灰塵。進入噴塗（tú）區噴塗，噴完後順著流水線進入（rù）到烘幹區，最後從流水線上取下噴塗好的（de）工件。其中還有手工噴塗和自動噴塗兩類，這樣采用的工裝（zhuāng）就不同了。

在噴塗之（zhī）後進（jìn）入裝配工序，裝（zhuāng）配前，要將原來噴塗中用的保護貼紙撕去，確定零件內螺紋孔沒有被撒（sā）進漆或粉，在整個過程中，要戴上手套（tào），避免手（shǒu）上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹（chuī）幹淨。裝配好（hǎo）之（zhī）後（hòu）就進入包裝環節了，工件檢查後裝入專用的包裝袋中進行保護，一些沒有專用（yòng）包（bāo）裝的工件用（yòng）氣泡膜等進行包裝（zhuāng），在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝（zhuāng）工件的（de）大小，以免一麵包裝一麵裁，影響加工速度；批量（liàng）大的可定做專用紙箱或氣泡袋（dài）、膠墊、托盤、木箱等。包裝好後放入紙箱，然後在紙箱上貼上相應成品或半（bàn）成品標簽。

鈑金件（jiàn）的質量除在生產（chǎn）製程中嚴格要求外，就是需要獨立於生產的品質檢驗，一是按圖紙嚴格把關尺寸，二是嚴格把關外觀質量，對（duì）尺寸不符者進行返修或報廢處理，外觀不（bú）允許碰劃傷，噴塗（tú）後（hòu）的色（sè）差（chà）、耐蝕（shí）性、附著力等進行（háng）檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤（wù），製程中的不良習慣，製程中的錯誤（wù），如數衝編程錯誤，模具錯誤等。