​五金（jīn）衝壓件的選材、加（jiā）工工藝應遵（zūn）循哪些原則？

五金（jīn）衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量（liàng）選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成（chéng）後，不必進行二次剪切，降低剪切（qiē）費用;對於卷板（bǎn），盡量選擇開卷（juàn）成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要（yào）求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金（jīn）衝壓件展（zhǎn）開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工（gōng）藝性及（jí）擬訂工藝規程的前提。如（rú）果（guǒ）板（bǎn）料形（xíng）狀合適，不僅（jǐn）變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，並能降低突耳高度（dù），減少切邊餘量。此外，對於某（mǒu）些落料後直接成形的零件（jiàn），若能給出精確的板料形狀及尺寸，則（zé）能減（jiǎn）少試（shì）模調模的次（cì）數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避（bì）免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產（chǎn）品、工藝要求（qiú）的前提下，盡量選擇現有已（yǐ）量產（chǎn）車型所用（yòng）的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管（guǎn）理（lǐ）提供便利。

五金衝壓（yā）件加工工（gōng）藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷（duàn）麵質量和尺寸精度要求較高時，可以（yǐ）考慮在衝裁（cái）工序後再增加修整工序或者直接（jiē）采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工（gōng）序數量主要取（qǔ）決於其結構形狀（zhuàng）的複雜程度，根據彎（wān）曲角的數目（mù）、相對位置（zhì）和彎曲（qǔ）方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小（xiǎo）於允許值時，則在彎曲（qǔ）後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性（xìng）質、拉伸（shēn）高度、拉伸階梯數以及（jí）拉（lā）伸直徑、材料厚度等（děng）條（tiáo）件有關，需經拉伸加工（gōng）工藝計算才能確定。當拉伸（shēn）件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高（gāo）時，則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工（gōng）藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝（chōng）壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度受到限製，其內外（wài）輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時（shí），可選用連續（xù）模。對（duì）於平麵度要求較高的（de）五金衝壓件，可在衝（chōng）裁工序後再增加（jiā）一道校平工序。