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五金烤（kǎo）漆（qī）工藝流程

文章出處：行業動態責任編輯：東莞市草莓视频在线免费观看鑫五金機械有限（xiàn）公司發表時間：2023-11-01

市（shì）麵上有很多（duō）五金工藝品，像我們常（cháng）見的徽章，鑰匙扣吊（diào）飾，工藝（yì）擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是相當精湛的，其中都離不開五金的烤漆（qī）工藝。下麵讓我們一起來了解五金烤漆工藝具體的流程。

一、底材：

五金（jīn）件烤漆的底材有

冷軋鋼板（bǎn）衝壓件或板材

鍍鋅鋼板衝壓件（jiàn）或板材

鎂合金衝壓件或板材

鋁合金衝壓件或板材

不（bú）過烤漆工藝是大（dà）同小異的

二、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗（tú）裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查（chá）-> 包裝

三（sān）、表麵預處理（lǐ）:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重（chóng）要性：

前處（chù）理的目的是為了得到（dào）良（liáng）好的塗層，由於以上的衝壓（yā）件在製造、加（jiā）工搬運、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕（shí）物等在（zài）表麵上，若不去（qù）除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前（qián）處理在塗（tú）裝（zhuāng）工藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理的意義：

塗裝前處理與（yǔ）塗布、幹燥為（wéi）塗裝工藝三大主要工序，其（qí）中塗裝（zhuāng）前處理是基礎（chǔ）工序，它對整個塗層質量（liàng）、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要（yào）影響

通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻（yún）、無油脂

1、除油（yóu）：

主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬（bān）運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力（lì）嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。

以堿溶液除去工（gōng）件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門（mén）的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的（de）皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液（yè）汙染到下一工序（xù）。清水必須是活的（流動的）。

3、除鏽

黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層（céng）失（shī）去屏蔽性和不透濕性（xìng）。在高溫高濕條件下（xià）能導致塗層和金屬（shǔ）的早期損壞，鬆散（sàn）的黃鏽（xiù），附著力（lì）差，能與塗層一起脫落。

除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以（yǐ）化學（xué）溶液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸（suān）。還可輔以超（chāo）聲波清洗。

4、表（biǎo）調（中和）

表麵調整的簡稱：以酸（suān）（或堿）溶液除去除鏽工（gōng）序中表麵（miàn）多餘的堿（或酸），調（diào）整（zhěng）酸堿度盡可能到中性，即（jí）PH值=7；

作用：加快磷化（huà）速度，細化磷化結晶，增加磷化（huà）的結晶點；

5、磷化

磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵上形成一層不溶性磷（lín）酸鹽保護膜，所形成（chéng）的磷化膜係具有細微小孔的致密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積（jī），使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透（tòu），大大提高有機塗層對工件的附著力。

磷化所形成（chéng）的磷化（huà）膜是一層穩定（dìng）的不導電的隔離層，使金屬表（biǎo）麵由優良導體變（biàn）為不良導（dǎo）體，抑製了微（wēi）電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。

磷化常用的方法按處（chù）理溫度（dù）分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的。

6、烘幹

以上前處理過程基本都是在水（shuǐ）槽（cáo）中進行的。並且每一工（gōng）序有時間的規定。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗（tú）過漆的（de）不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法（fǎ），溶（róng）劑浸泡清洗或用專（zhuān）用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過（guò）程（chéng），除去表麵粒狀雜（zá）質並增加一（yī）定粗糙度以增加油漆附著力；

第（dì）一遍：400#水砂紙

第二遍（biàn）；800#水砂紙或更細

六、上掛

將產品勾於掛（guà）具上，掛具導電並隨流（liú）水線移動（dòng）；掛具應為（wéi）導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛（guà）具一般根據（jù）產品的不同特點而定製的（de）；數量很多，整條流水線周轉使用

七、吹塵

除去表（biǎo）麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣（qì）；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動噴塗前對（duì）電位較低處（如陰影部（bù）分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自（zì）動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩（wěn）定因素多，不良率較高，漆膜（mó）厚度不均等

手工噴塗的設備主要包括空（kōng）氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分（fèn）離器，噴（pēn）槍（qiāng），塗料容器，噴（pēn）漆室等。

噴槍的種類有：1、重力（lì）式；2、吸上式；3、壓送（sòng）式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置（zhì）與（yǔ）接地（dì）工件之間的高電壓差（chà）產生（shēng）靜電力，Disk以固定（dìng）速度（dù）產生的離心力將塗料甩出，靜電霧（wù）化塗料後塗覆於工件上（shàng），Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；

Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜（jìng）電噴塗設備，也可稱為離心力（lì）靜（jìng）電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬（mǎ）達（dá）驅動，靜電塗（tú）裝使用的靜電塗料，塗（tú）料的電阻值需控製在一定的範圍內；

十、補漆

檢查（chá）Disk噴塗缺（quē）陷（少漆，漆薄等）部位進（jìn）行修補，通過檢（jiǎn）查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加（jiā）以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十一、預熱（rè）爐烘烤

以較低溫（wēn）度（如80~150℃）烘（hōng）烤，使溶劑部（bù）分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤

以較高溫度（dù）（如180~185℃）強製烘烤，將油（yóu）漆（qī）烤幹，流水線速度越快，則溫度（dù）需調的越高；

十三、品檢

檢查成品；

十四、下掛包裝

取（qǔ）下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；

液體塗裝與粉體塗裝

一、液體塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向（xiàng）工件並附著，溶劑蒸發（fā）（或（huò）相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有（yǒu）較大危（wēi）害（hài）；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所（suǒ）形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為細粉狀態，通過靜（jìng）電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交（jiāo）聯固化；VOC含量為（wéi）零，但要注意粉（fěn）塵的危（wēi）害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備（bèi）投（tóu）資大；適合於（yú）厚膜（mó）塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三（sān）、塗膜性能（1）

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著（zhe）力 (百格（gé）)測試，塗層無脫落（分等級（jí））；耐彎曲性 1mm?,180°彎（wān）曲，塗（tú）層無裂（liè）縫；鉛筆硬（yìng）度2H,允許輕微痕跡；