​數控加工傳統丈（zhàng）量、對刀（dāo）方法與專（zhuān）用工具丈（zhàng）量（liàng）、對刀方法的區別

一.傳統丈量方法與用機床測（cè）頭（tóu）丈（zhàng）量方法的區別（bié）

1.傳統丈量方法是指用傳統丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進行（háng）的丈量，屬相對丈量（liàng），因其丈量基準（zhǔn）為被加工麵，而不是（shì）直接的主（zhǔ）軸基準，是一種過度基準，再加上傳統丈量工（gōng）具本（běn）身精度不高，同時人為丈量操縱隨機性誤差也較大，這些因素導致丈量結果（guǒ）不準；另一方麵傳統丈量工具量程（chéng）小、被測工件尺寸、外形受到限製，很（hěn）多丈量任務（如（rú）尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完成（chéng）不了，且（qiě）占用機時較長，影響了機床功能的發揮。

2. 用（yòng）EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量屬直接（jiē）丈量，其定位基準就是主軸的錐孔，機床（chuáng）裝上測頭後相當於變成了（le）一台手動的三測機（jī），而機（jī）床主軸的行程即（jí）為測頭的量程，且不受工件尺寸、外形的限（xiàn）製，可（kě）以（yǐ）完成幾乎所有的丈量工作（如工裝的定位丈量、零件尺寸精度（dù）的丈量及形位公差的丈量（liàng）等等）。其與傳統（tǒng）丈量方法相比有以下突出的優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操（cāo）縱即可完成丈量；丈量時測頭有聲光提示，丈量點坐標（biāo）在機床CRT上數字化顯示（shì）精確（què）直觀，可以避免人為（wéi）帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度很（hěn）高（gāo）（1-2微米），綜（zōng）上所述用EP（TP）機床專用測頭可以（yǐ）高精度地（dì）解決機上工件丈量題（tí）目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾內可（kě）定一孔（kǒng）的中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機時（shí）間，較高效率地完成丈量工作（zuò）。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的（de）過保護行程，在（zài）對（duì）測頭正常操縱（zòng）及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總（zǒng）之這種機床專用測頭可把複雜的靠經驗保證的丈量工作簡單化了，保證了數（shù）控（kòng）機床的高效

高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決（jué）工件丈量（liàng）不可或缺（quē）的一（yī）種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用對刀器對刀方法的區別

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞（sāi）規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複（fù）進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰（pèng）硬刀尖易撞壞（huài））；占用機時多（如（rú）試切需反複切量幾次）；人為（wéi）帶來的隨機性誤（wù）差大等缺點，已（yǐ）經（jīng）適應不（bú）了數控加工的節奏，更大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成對刀；對刀時有聲光（guāng）提示，對刀點坐標在機床CRT上數字（zì）化顯示精確直觀，可以避免人為帶（dài）來的丈量誤差，同時ETC係列（liè）電（diàn）子對刀器本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解（jiě）決機上刀具對（duì）刀題目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較複雜（zá）的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也（yě）隻需（xū）3分（fèn）鍾即可對好，可比用傳（chuán）統工具對刀（dāo）節省至（zhì）少2/3的（de）占機時間，較高效率地完成對刀（dāo）工作（zuò）。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置（zhì）較大的（de）過保護（hù）行程（chéng），可保證刀具刀尖及對刀器的對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀器正常操縱及保（bǎo）養情（qíng）況下可保證較高（gāo）的使用壽命。

總之這種機床專用對刀器可把繁瑣的靠經驗保證的對（duì）刀工作簡單化了，保（bǎo）證了（le）數控機床的高效高精度特點的（de）發揮，已成為數（shù）控（kòng）加工機上解（jiě）決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。