​數控加工中心機床的基本操（cāo）作

  CNC代表計算機數字控製，它指的是使用電（diàn）腦控製 的機床坐標軸的運動。這可能是銑床，路由器，數控車床，雕刻機（jī）或路由器。

  數控（kòng）機床有其自己的控製器，驅動電（diàn）機和主軸。數控機床的過程，使每一項工作或多或少保持不變，無論何種行業，是一個火花電（diàn）極，衝壓模具。

  過程可以（yǐ）歸納為三個簡單的步驟：

  1、獲取CAD數據

  在大多數情況下，在任何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創建一個2D繪圖作為一個CAD源。有時， 創（chuàng）建3D 模型軟件如Pro-工程師，想法是用作源。

  2、生成刀具路徑（jìng）

  CAD圖像的CAM軟件，並使用合適的工（gōng）具，所需的刀具路徑。使用（yòng）正（zhèng）確的工具和正確的進給率，以獲得（dé）良（liáng）好的輸出，這是（shì）非常重要的。重要的是要（yào）考慮到正在使用的是什麽材料，什麽是它的硬度，然後決定（dìng）合適的工具。

  3、發送刀具路徑

  比（bǐ）較簡單，隻要將文件發送到打印機。唯一（yī）的區別是，CIMCO一樣被用來將文件發送到機器的接口軟件。

  數控機床基本操作

   1、開機

   開機的步驟如下：

   1）  啟動氣泵（利用氣壓緊固刀具的數控機床）；

   2）  等氣壓到達規定值後，打開機（jī）床總電源（yuán）；

   3）  按下係統麵板（bǎn）上POWER<ON>按鈕，將進入係統啟動狀態；

   4）  係統啟動（dòng）完成後，觀察顯示器上是否有報警，如有報警，按下MESSAGE按鈕進（jìn）入此頁麵看報警信息，並解除報警，方可對機床進行（háng）下（xià）一步操作。比如顯示的報警為Emergency stop，順時針旋轉急停按鈕，即可解除報警。機床開（kāi）機出現的報警不僅僅有急停，有時（shí）還會出現冷卻液液（yè）麵低報警，潤滑油液麵低報（bào）警等等，需要采（cǎi）取相應的（de）措施解除報警。

   2、返回參（cān）考（kǎo）點

   這（zhè）是開（kāi）機後，為了使數控機床找到機床坐（zuò）標的基準所（suǒ）進行必須操作。其操作步驟如下：

   1）  按POS按（àn）鈕，選擇綜合，觀（guān）察機械坐標值，看機械坐標值是否在小於-100，如果不是，需要選擇JOG手（shǒu）動移動坐標軸，使其數值（zhí）達到要求，方可進行下（xià）一（yī）步操作；如果符合要（yào）求則直接進行下一（yī）步操作即（jí）可；

   2）  選擇REF檔位，按下（xià）+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即（jí）進行回零啟動，回（huí）到（dào）零點後，在LED顯示界（jiè）麵，顯示零（líng）點燈亮，即（jí）完成回零動作；

   3）  回到零點後，要及時退出零點，以避免（miǎn）長時間壓住行程開關（guān）而影響其（qí）壽命，按JOG選擇各個軸與零點反方向移動離開零點即可；

   注意：有時因緊急<情況按下<緊急停止按鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖（suǒ）>、<空運行>等按鈕（niǔ）後，都要重新進行機床返回參（cān）考點操（cāo）作，否則數控機床係統會對機（jī）床零點失去記憶而造成事故（gù）。

   3、顯示坐標方式（shì）

   數控銑床CRT麵板顯示坐標（biāo）的按鈕為POS按鈕，在顯示界麵有三種坐標，分別（bié）是綜合、絕對、相對。下麵（miàn）分別對各個坐標形式進行講解：

   1） 相對（duì）坐標的作用，一是它可以在機床任意位置進行清（qīng）零或進行坐標值預定，在對刀操作過（guò）程坐標點的預定上起到很大的作用；二是相對坐（zuò）標也給我們在操作機（jī）床時，使機床停留的任意一（yī）點都可以做清零，方便我們計算移動軸移動的距離。

   清零的操作步驟如下：

   a、按POS鍵顯（xiǎn）示坐標；

   b、選擇相（xiàng）對坐（zuò）標顯（xiǎn）示（shì）方式；

   c、選擇X軸清零時，則按X按鍵，此時在CRT顯示屏做下端會出現“起（qǐ）源”閃爍；

   d、按下“起（qǐ）源”，此時X軸清零（líng）完成（chéng），同理進行Y、Z軸的清零；

   2）綜（zōng）合坐標的作用，能夠同時顯示相對、絕對、機械坐標的變化。這裏重點解釋“機械（xiè）坐（zuò）標”：即為“機床坐標”，也就是機床相對於機床（chuáng）原點的坐（zuò）標值。它的作用一（yī）是在進行（háng）回零操作時需要看“機械坐標”是否為零，如果在零點說明機（jī）床回零沒有問題；二是移動（dòng）各個軸（zhóu）將其移動機床的最大行程位置，能夠直接顯示機床的行程。

   3）絕對坐標用來確定刀具（jù）相對於工件的坐標原點，主要在對刀時用來記憶坐標值，將對刀的工件原點記（jì）錄在（zài）G54—G59任（rèn）意一個（gè）即（jí）可。絕對坐標係的使用步驟如下（xià）：

   a、在刀具相對於工件三軸都在零點位置時，原點第一應記錄在相對坐（zuò）標，即（jí）此時將相對坐標三軸清零（líng）即可（kě）。

   b、按OFFSET按鍵，選擇坐標係，進入絕對值坐（zuò）標G54—G59，在這（zhè）裏我們選擇G54坐標係（xì）。

   c、輸入X0，進行測量（liàng），同理進行Y、Z軸的測量，此時工件原點記錄在坐標係G54中，編程時（shí）隻要調用G54坐（zuò）標指令即可。

   4、軸移動操（cāo）作

   這裏主要說手動（dòng）對數控銑床各個軸的移動操作，有兩種方式：第（dì）一在JOG方式下；第二在HANDLE方式下。

   1）JOG方式移動坐（zuò）標軸

   a、選擇JOG檔位，進入JOG方式；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中（zhōng）選擇（zé）一（yī）個移動（dòng）軸及移（yí）動方向；

   c、手動控製旋轉（zhuǎn）按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移動的（de）快慢（此（cǐ）時的速（sù）度為G01的F速度大小調節）；

   d、在確定兩個非常（cháng）遠的距離之下，盡可（kě）能快的（de）到達目的地，此時調節c也不能達到（dào）我（wǒ）們想要的速度，在這裏就需要選用快（kuài）速（sù）移動調節速（sù）度：F0、25%、50%、100%，一般剛學習數控銑（xǐ）床的情（qíng）況（kuàng）下，選擇25%，然後再選擇軸及移（yí）動方向按住加速鍵，軸即會快速（sù）移（yí）動。

   2）手輪方式（shì）移動坐標軸

   a、選擇HANDLE檔位，進入HANDLE方式；

   b、選擇想要移動的軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給速（sù）度（X1、X10、X100）；

   c、不同廠家生產出機床手輪（lún）一般（bān）有兩種，一種是（shì）有手輪開關，一種沒有手輪開關。有手輪開（kāi）關的在使用時要按下開關，沒有則直接使用即可（kě）；

   d、然後順時針旋轉就向軸正向移（yí）動，逆時針為軸的負向移動。

   注意：數控銑床X、Y軸的正（zhèng）方向與笛卡爾坐標係相反，Z軸同笛卡爾坐標係一樣（使用在手動移動軸的情況）。而編輯程（chéng）序輸入（rù）坐標時按照笛卡爾坐標係輸入。

   5、主軸正反（fǎn）轉操作

   主（zhǔ）軸正（zhèng）反轉有兩種方式，一是MDI方式下；另一種是手動方式下（xià）。但發那科係統的數控機床在剛（gāng）開機後手動（dòng）方式不能（néng）使主軸正（zhèng）反轉，必須在MDI方式下讓給主軸一個基準速度（dù）後，手動方式才能（néng）使（shǐ）得主軸正反轉。

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式（shì）；

   b、按PROG按鈕；

   c、輸入主軸正轉指令及轉速，比如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵，將其輸入；

   e、按下CYCLE START 按鈕，主軸正轉；

   f、調節主（zhǔ）軸速度大小旋轉按鈕，使其旋轉指針為100%，即當前轉速為800r/min，若（ruò）果旋轉指針在50%，則當前主軸轉速為400 r/min；

   g、在PROG界麵中在輸入M05指令，主軸停轉。同上步驟可以進行主軸反轉操作（主軸反（fǎn）轉一般用在數控機床攻螺紋時）。

   h、也可以選擇（zé）JOG方（fāng）式，按下主（zhǔ）軸停止按（àn）鈕，主軸也同樣停止（zhǐ）（這（zhè）種方式常用）。

    2)JOG方式

   此（cǐ）操作方式的（de）前提條件是：開機後已經通過第一種方式給（gěi）定轉速。

   a、選（xuǎn）擇JOG檔位（wèi），進入JOG操作環境（jìng）下；

   b、按主軸正/反轉按鈕（niǔ）（任選其一（yī）），主（zhǔ）軸即實現正轉或者反轉；

   c、通過主軸轉速調節按鈕調節主軸轉速（調節（jiē）範圍在給定主軸轉速的50%-120%）；

   d、按主軸反轉按鈕，主軸停轉。

     3）安（ān）裝刀具

   這裏講直徑16立銑刀的安裝

   a、 選擇ER32規格刀柄；

   b、 選擇ER32的（de）15-16彈簧（huáng）夾套；

   c、 旋開（kāi）刀柄上套，將ER32的15-16彈簧夾（jiá）套旋進刀柄（bǐng）上套內；

   d、 將安裝（zhuāng）好的（de）上套安裝在刀柄上；

   e、 安裝直徑16立銑刀，用（yòng）相應扳手擰緊；

   f、  選擇與機床主（zhǔ）軸相吻合的拉丁（dīng），裝在刀柄另一端；

   g、 在機床上選擇（zé）手動或者手輪檔位；

   h、 握住刀柄下（xià）部分，使刀柄上（shàng）鍵槽與主軸上的鍵槽相對處在配合的位置（zhì），按（àn）下氣開（kāi）關（guān）按鈕，吸上刀（dāo）具，鬆開按鈕即可。

   7、程序的編製

   進（jìn）行程序（xù）編製前要認識鍵盤上幾個（gè）編輯（jí）修改鍵，編輯程（chéng）序時所用的按鍵有（yǒu）：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何保護程序

   所謂保（bǎo）護程序即使用PROGRAM PROTECT對係統（tǒng）內程（chéng）序進行保護，防止已輸入程序被誤改。當檔位（wèi）置0時：為不（bú）保護狀態，當（dāng）檔位置1時：為保護狀態。

   2）搜索程序

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、左下端輸入欄內輸入O****（數（shù）字），按↑或者↓鍵即可出現此程序的內容。

   3）程序的輸入

   a、選擇編（biān）輯（EDIT）模式狀（zhuàng）態；

   b、按PROGRAM按鈕（niǔ）進入（rù）程序界麵；

   c、新建程序名,程序名第一個字母為O+四位數字，例如輸入O0001，按INSERT；

   d、按EOB即顯示（shì）“；”，按下INSERT（發那科係統編程習慣每句話後麵用“；”隔開，再（zài）輸入下（xià）一句話）；

   e、依次如此（cǐ）輸入指令代碼及相（xiàng）應數字即可，右下角字母（mǔ）的輸入，按SHITE切換即（jí）可（kě）。

   注意：輸入過程中（zhōng）程序（xù）自動保存到係統內，無需保存程序。

   4）程序的修改

   輸入程（chéng）序過程中（zhōng）通（tōng）常有（yǒu）以（yǐ）下兩點需要修改：

   ①在輸入左下角（jiǎo）位置出現XX之類重複輸入，選擇CAN鍵自右向左依次可刪除（chú）。

   ②修改已經輸入到程序內的指令代碼，把光標移（yí）到要修（xiū）改的指（zhǐ）令代碼或者字符上，有兩種方式可以修改，一種是用DELET刪除後再輸入正確指令代碼或者字符，另一種是輸入正確指令代碼或者字符用ALTER鍵替換所（suǒ）修改的內容即可。

   5）CF卡內程序的輸入、輸出

   （1）CF卡內程序輸入（rù）到CNC操作步驟（zhòu）如下：

   ①選擇EDIT檔位；

   ②按下功能鍵PROG；

   ③按下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

   ④按下CARD軟鍵，顯示C-F卡內程序根目錄；

   ⑤按下軟鍵OPRT（操作）；

   ⑥指定文（wén）件號，按下軟件F-READ；

   ⑦利（lì）用MDI鍵入（rù）文件號（hào）20，再按下軟鍵OSET，設定程（chéng）序號120，再按下軟（ruǎn）鍵EXEC（執行），在CNC中，文件號20被記為程序號O0120。

   （2）CNC內程（chéng）序傳出到C-F卡內操作步驟（zhòu）如下：

     ①按下機床操作麵板上的EDIT開關；

     ②功能鍵PROG；

     ③按下右邊的軟（ruǎn）鍵（繼續菜單鍵）；

     ④按下CARD，顯示出卡內（nèi）程序目錄；

     ⑤按下軟鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸（shū）出；

     ⑦利用MDI鍵入想要輸出的O號，再按下軟鍵OSET設定程序號。設定後按下EXEC後，文（wén）件寫於文件號O1230下。這樣CNC內程序就輸出到CF卡內。

   6）刪除程序

   ①刪除程序的條件是將程序寫（xiě）保護打開；

   ②選擇EDIT檔位，進入PROG界麵；

   ③使（shǐ）用MDI鍵盤輸（shū）入（rù）要刪除的程序名在（zài）CRT界麵的左下角，直接按DELET按（àn）鈕即（jí）將程（chéng）序刪（shān）除；

   ④如果要刪除兩個數字間的（de）程序，則用MDI鍵盤在左（zuǒ）下角輸入“O0023，0100”，按下DELET按鈕將23號到100號之間的程序（xù）刪除掉。

   7）刀具軌跡圖形顯示功能

   圖形顯示功能是指能夠在屏幕上畫出刀具軌跡和實體圖形，可實現自（zì）動放縮和立體圖繪製。通過觀察屏幕上（shàng）的刀具軌跡，可以（yǐ）檢查（chá）加工過程，顯示的圖形可以放大/縮小，畫圖之前必須設定圖形參數。

   9、工件裝卡

   10、對刀（dāo）操作

   11、對刀具（jù）進（jìn）行補償

   12、自動執行程序