​CNC加工（gōng）精度出問題，咋回事（shì）了？

1. 工件尺（chǐ）寸準確，表（biǎo）麵光潔度（dù）差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振（zhèn），放置不平穩；機床（chuáng）有爬行現象；加工工藝不（bú）好（hǎo）。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更（gèng）好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產（chǎn）生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床（chuáng）應（yīng）注意保養，上下班之後應清（qīng）掃鐵（tiě）絲，並（bìng）及時加（jiā）潤（rùn）滑油，以（yǐ）減少摩擦（cā）;選（xuǎn）擇適（shì）合工件加工的冷卻液（yè），在能達到（dào）其他工（gōng）序加工要求（qiú）的情況下，盡量（liàng）選用較高的（de）主軸轉速。

2. 工件產生錐度大小頭現象

故障原因：機床（chuáng）放置的水平沒調整好，一高（gāo）一低，產生放置不平穩;車削長軸（zhóu）時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓（ràng）刀（dāo）現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝（yì）和適當的切（qiē）削進（jìn）給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器相位燈正常，而加工出來（lái）的工件尺（chǐ）寸（cùn）時大時小

故障原因（yīn）：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和（hé）軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍（réng）然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使（shǐ）軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決（jué）方案：用百（bǎi）分表靠在刀架底（dǐ）部，同時通過係統編輯一個固定循環程（chéng）序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承（chéng）;用百分表檢查刀架的重複定位精（jīng）度，調整機械或（huò）更換刀架（jià）;用百（bǎi）分表檢測加工工件後是否準（zhǔn）確回到程序起點，若可（kě）以，則檢修（xiū）主軸，更換軸承。

4. 工件尺寸與實際尺寸（cùn）相差幾毫米（mǐ），或某一軸向有很大變（biàn）化

故障原因：快速定位的速度太快（kuài），驅動和電機反應不過來；在（zài）長（zhǎng）期摩擦損耗後機械的（de）拖板（bǎn）絲杆和軸承過緊卡（kǎ）死；刀架換（huàn）刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序（xù）錯誤，頭（tóu）、尾沒有呼應（yīng）或沒取（qǔ）消刀補就結束了；係統的電（diàn）子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速（sù）定位（wèi）速度（dù）太快，則適當調整（zhěng）GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複；刀架換刀後太鬆則檢查刀（dāo）架反轉時間是否滿（mǎn）足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是（shì）否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果是程序原（yuán）因造成（chéng）的，則必須修改程（chéng）序，按照（zhào）工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按（àn）照說明（míng）書的指令要求編寫正確的程序；若發現尺寸偏差太大（dà）則檢查係統參數是否設（shè）置合理，特（tè）別是電子齒輪和步（bù）距角等參數是否被破壞，出現（xiàn）此現象可通過打百分表（biǎo）來測量。

5. 加工圓弧（hú）效果（guǒ）不理想（xiǎng），尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給（gěi）速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的（de）鬆動或絲杆（gǎn）過緊引起的失步；同（tóng）步帶磨損。

解決方案：找出產生共（gòng）振的部件，改變其頻率，避免共（gòng）振;考（kǎo）慮工件材料的加工工（gōng）藝，合理（lǐ）編製程序;對於步（bù）進電機，加工（gōng）速率F不可設置過大（dà）;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是（shì）否磨（mó）損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出現工（gōng）件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操（cāo）作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出（chū）誤判現（xiàn）象;數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電（diàn）機奪（duó）走或少走現象。

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一（yī）些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另（lìng）外，檢查地（dì）線是否（fǒu）連接牢固，接地觸點最近，采取一切（qiē）抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7. 工件某一道（dào）工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該（gāi）程（chéng）序段程序的參數是否合理，是否（fǒu）在預定的軌跡內，編程格式是否（fǒu）符合（hé）說明書要求。

解決方案：螺紋程序段時出現亂（luàn）牙，螺距不對，則馬上（shàng）聯想（xiǎng）到加工（gōng）螺（luó）紋的外（wài）圍（wéi）配置（zhì）(編碼器)和該功能的客觀因素（sù）。

8. 工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯（cuò）誤;係統（tǒng）參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動（dòng）部件有規律周期性的變化故障。

解決方（fāng）案：檢查程序使用的指令是（shì）否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過（guò）打百分表（biǎo）來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束（shù）後拖板是否回到起點（diǎn）位置（zhì），再（zài）重複執行即便觀察其結果，掌握其（qí）規律;檢查係統參數是否設置合理或被認（rèn）為改（gǎi）動;有（yǒu）關（guān）的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符（fú）合要（yào）求，脈衝當量（liàng）是（shì）否準確（què）;檢查機床傳動部分有（yǒu）沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存（cún）在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9. 係統（tǒng）引起的（de）尺寸變（biàn）化不（bú）穩定

故障原因：係統（tǒng）參數設置不合理;工作電壓不（bú）穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已（yǐ）加電容，但係（xì）統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用（yòng）信號丟失;係統與驅動器之（zhī）間信號傳（chuán）輸不正（zhèng）常;係統損壞或內部故障。

解決方案（àn）：速度（dù），加速時間是否過大，主軸轉（zhuǎn）速，切削速度是否合理，是否操作者的（de）參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接（jiē）地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當（dāng）的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線（xiàn）是（shì）否帶屏蔽，連接（jiē）是否可靠，檢（jiǎn）查（chá）係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修（xiū）或更換主板。