​CNC精密加工那些（xiē）事兒

CNC精密加工，是指生產（chǎn）加工圖紙上標注的精度高，需要精密（mì）加（jiā）工設備完成。

機械加工廠家超精密加工設（shè）備（bèi）主要有：CNC加工中心，精密磨床及（jí）數控車床等；CNC加工中心機床自身精度高，對精度高，複雜類，小批量零（líng）件加工有獨特優勢；精密磨床屬於精密加工設備之一，主要（yào）是精加工，主要對淬火處（chù）理的零件（jiàn）加工；數（shù）控車床也是自動化加工設備（bèi），一般（bān）軸、杆、圓型類零件（jiàn）加工，對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步的（de）劃分；對刀點與換刀點的確定（dìng）；

2、加工路（lù）線的確（què）定（dìng）；加工方法的選擇與加工方案的確定。

3、機床的合理選用（yòng），工件精度的多少選擇不同（tóng）的型號；

4、零件（jiàn）的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合（hé）理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確（què）操作方法（fǎ）

首先將被CNC加工零件圖（tú）上的幾何信（xìn）息和工藝信息（xī）數字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷（lěng）卻液的開關、工件和刀具的變（biàn）換（huàn）等控製和（hé）操作，都按規定的代碼和格式編成加工程序，然（rán）後將該程序輸入數控係統。

數控係統（tǒng）則按照（zhào）程（chéng）序的要求，先（xiān）進行相應的運算、處理，然後發出控製命令，使各坐標軸、主軸以及輔助（zhù）動（dòng）作相互協調，實現刀具與工件的相對運功（gōng），自動完成零件的加工。

C、數控機床的精度選擇考慮那幾個因素

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是數控機床的不（bú）同的兩個概念，一個是機床的自（zì）身精度的另一個是它所加工的工藝精度。這兩個原因看上（shàng）去是沒有相關，其實是也是相關聯的（de）。

將生（shēng）產廠家（jiā）樣（yàng）本上（shàng）或產品（pǐn）合格證上的位置精度當作（zuò）機床的加工精度是錯誤的（de）。樣本（běn）或合格證上標明的位（wèi）置（zhì）精度是機床本身的精度，而加工精（jīng）度是包括機床本身所允許誤差在內的整個工藝係統各（gè）種因素（sù）所產生的誤差總和。在選型時，可（kě）參考工（gōng）序能力kp的評定方法作為精度的（de）選型依據。

數控精度對加工質量有舉足輕（qīng）重的影響。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直接（jiē）影響到生產率和加（jiā）工精度，加工中心的加工速度大大高於普通機（jī）床，電動機功率也高於同規格的（de）普通機床，因此其結構（gòu）設計的剛度也遠高於普通機床（chuáng）。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據製造商提供的數值進行驗算。

D、精密零件加工怎麽保持零件的高強度

提高零（líng）件強度的原則措施有：采用高強（qiáng）度的材料，對材料（liào）進行提高強（qiáng）度及降低內應力的熱處理，控製加工工藝以減小或消除（chú）微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增（zēng）大零件（jiàn）危險剖麵的（de）尺寸，合理設計剖麵形狀，以（yǐ）增大剖麵的慣性矩；妥善（shàn）涉及零件的結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行（háng）多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件（jiàn）；加工精度高，具有穩定的加工質量；批量化生（shēng）產，產品質量容易控製；加工零件改變時，一般隻需要（yào）更改數控程序，可節省生（shēng）產準備時間；機床本（běn）身的精度高、剛性大，可選擇有利（lì）的加工用量，生產率高（一般為普通機（jī）床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的專業素質要（yào）求較低，對維護人員的技術要求較高。

CNC精密（mì）零件加工的首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙上的基準（zhǔn）都是用（yòng）大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號（hào）表（biǎo）示的，當基準符號對準的麵及麵的延伸線或該麵的尺寸（cùn）界限時，表示是（shì）以該麵為（wéi）基準。當（dāng）基準符號對準的尺（chǐ）寸線，表示是以該（gāi）尺寸標注的實體中心（xīn）線為基準。