​​五金衝壓模具設計之變（biàn）形工序詳解

使坯料的一部分相對於另一（yī）部分產生位移而不破裂的工序

一、拉（lā）深(drawing)

把（bǎ）平板毛坯變（biàn）為開口的空心工（gōng）件的工（gōng）序

1. 拉深過程  (以圓筒形零（líng）件為例)

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力超（chāo）過了材料本（běn）身的強度極限

（2）起皺  原因（yīn）：毛坯邊緣受壓應力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否（fǒu）拉深成形很大程（chéng）度上取決於坯（pī）料於工件的相對尺（chǐ）寸。相對尺寸越大，則變（biàn）形程度越大，越（yuè）容易出現質量問題。因此，生產中采（cǎi）用了一個重要的工藝參數以防止拉（lā）裂或起皺，此（cǐ）參數即拉深係（xì）數。

拉深係數（shù）用 m 表示

拉深內容要點

拉（lā）深件的（de）質量問題是拉裂和起（qǐ）皺；

拉深時是否會拉裂和起皺與變形程（chéng）度有關（guān），變形程度可以用拉深（shēn）係數m來表示。 m越小，變形程度越大；

每一種材料都有其極限變形程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應（yīng）使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應使後一（yī）次m值比前一次m值略大些。

拉深件示例

二（èr）、彎曲（qǔ） (bending)

使（shǐ）坯（pī）料的一部分相對於另一（yī）部分彎曲成一定（dìng）角度的工藝（yì）

1.變形特點（以V形件為例）

從網格線前後的（de）變化可以看出

（1）變形僅僅發生在與凸模接觸的圓角範圍內

（2）坯料內側受壓縮，外（wài）側受拉伸

2. 彎曲的質（zhì）量問題及防止

（1）彎裂  板料（liào）外側因拉應力過大而產生裂紋

②注意彎曲時板料的纖維方向

因為板材順纖維方向抗拉強度高於垂直纖（xiān）維為方向

所以彎曲線（xiàn）應盡可能與纖維（wéi）方向垂直

彎曲線（xiàn）與纖維方向一致時，應（yīng）選取較大的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角度略小於工件角（jiǎo）度

三、翻邊（biān） (flanging)

將製件的孔邊（biān）緣或外（wài）邊緣翻轉成豎立或一定角度（dù）的直邊（biān）的工藝

內孔翻邊最容易出現的質量問（wèn）題：

孔邊緣受拉伸破裂

四、成型

（1） 起（qǐ）伏

起伏：使局部（bù）材料厚度變薄而成形（xíng）的方法

（2） 脹形

通過模具使空心件或管狀坯（pī）料向外擴張，脹出所需（xū）的凸起（qǐ）曲麵

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