​高速精密（mì）衝壓件的技術特點和生產模式

1.高速精密衝壓件的技術特點

高速精密衝壓件種類（lèi）繁多、生產量大、精度高（gāo）、形狀（zhuàng）複雜，使用薄（báo）板材料且材料多樣。主要類型的高速精密衝壓件具有如（rú）下（xià）技（jì）術特點。

定、轉子鐵心是電機的重要部（bù）件，它的質量好壞直接影響到電機的技術性能。傳統電機定、轉子鐵心製造工藝，是用一（yī）般衝模衝壓出定、轉子衝（chōng）片（散片），經（jīng）過齊片，再用鉚釘鉚接、扣（kòu）片、氬（yà）孤焊等方法製成鐵心。對於交流電機（jī）轉子（zǐ）鐵心還需用手工扭轉出斜槽。步進電動機要求定（dìng）、轉子（zǐ）鐵心磁性能和厚度方向均勻，定子鐵心和轉子鐵心衝片（piàn）之間（jiān）分別要（yào）求旋轉一定的角度，如用傳統方法製作，效率低，精度很難（nán）達到（dào）技（jì）術要求。隨著工業生產（chǎn）技術的不斷發展，在電機、電器等技術領域，已廣泛采用高速衝壓多工位級進（jìn）模（mó）製造自動疊片（piàn）式結構鐵（tiě）心，如各種微電（diàn）機的定、轉子鐵心，及山字形、U字形、小型變壓器鐵心等。其中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜槽，衝（chōng）片之（zhī）間帶大角度回轉疊（dié）鉚（mǎo）結構等。與普（pǔ）通衝模相比，多工位級（jí）進模（mó）具有衝壓精度高、生產效率高、使用壽命長、所衝壓鐵心尺寸精度（dù）一致（zhì）性好、容易實現自動化（huà）、適合大批量生產等優點，是微電機行業精密模具發展的方向。

電子衝壓件（jiàn）種類最多，結構也最為複雜。電子（zǐ）類衝壓件（jiàn）一般精度要求（qiú）都比較高，同時還要（yào）求衝壓材料厚度精確、均（jun1）勻，表（biǎo）麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋（wén）等，材料的屈服強度均勻、無明顯方向（xiàng）性、均勻（yún）伸長率高、加工硬化性低。

換熱器翅片是指換熱裝置中進行熱傳遞的金屬（shǔ）片，增大換熱裝置的（de）換熱表麵積（jī），可提高換熱效率。換熱器翅片（piàn）年產量達數億件，其（qí）材料通（tōng）常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用高速級（jí）進（jìn）模生產。

半導體引線框架是半（bàn）導體芯片的載體，扮演半導體（tǐ）器件與（yǔ）印製電路板（PCB）之間的接口（kǒu）角色（sè）。其顯著的特（tè）點是：表麵質量、形狀精度（dù）、形位精度、積累（lèi）誤差、外觀（guān）特性等（děng）要求，是所有衝壓件中最高（gāo）的。尤其是其內引線的形狀（zhuàng），基本上（shàng）都像是螃蟹（xiè）腳狀（zhuàng）細而長的懸臂，有別（bié）於常規的衝壓工藝性。

電連接器種類繁多，應用領域廣泛，其中所（suǒ）包含的衝壓件更是形（xíng）態多樣，一般有以下幾個特點。

（1）可靠度（dù）高、由於是子係統之（zhī）間的電信號連接，要求在使用惡劣條件下仍能夠保（bǎo）持可靠度，如衝擊、振動、應力鬆弛、環境腐蝕等。一般會進行（háng）電鍍處理來保證耐腐（fǔ）蝕性。

（2）精度要求高、常（cháng）規民用產品連接器衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內，而高等級衝裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形衝壓件主（zhǔ）要有薄板的微拉深、增量成形、微衝裁和微彎曲等微衝壓方法。與傳統衝壓工藝相比，雖然過程相同，但微衝壓並不（bú）是傳統衝壓形狀的簡單縮小。

隨著成（chéng）形零件尺寸縮（suō）小， 微衝壓具（jù）有（yǒu）以下（xià）的特（tè）點。

1）其表麵積和體積（jī）之比增大，從而影響到（dào）溫度條件。

2）零件尺寸越小，工模具（jù）之間的黏附力和表麵張力的影響越大。

3）晶粒尺度的影響很顯著，不再像傳統的成形那樣，被看成同性（xìng）的均勻連續體。

4）當產品的寬度（dù）尺寸和板（bǎn）厚（hòu）相當時，很高的應變速率會影響到材料的塑性和微觀組織，特別是晶（jīng）粒（lì）尺寸和典（diǎn）型（xíng）的工件尺寸。

5）零件的尺寸（cùn）越（yuè）小（xiǎo），閉式的潤滑坑麵積占總潤滑麵積的比例（lì）縮小，工件表麵存儲潤滑劑越困難。

五金衝壓件廣泛應用在我們熟知的（de）各個領域，包括一（yī）些（xiē）電子器件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等（děng）。五金衝壓（yā）件具有薄、勻、輕、小、強的特點。

2.高速精密衝壓件的生（shēng）產模式

高速精密衝壓件均以高速精密壓力機生產線和多工位硬質合金級進模作為主要工（gōng）藝手段實施量產，其中也包含衝裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工（gōng）序複合的級進模具。材料多為卷（juàn）狀帶料（liào），由自動放料架自動（dòng）放料，一（yī）般需經校平機矯平。經過矯平的材料由高速（sù）壓力機附屬送料機，進行（háng）自動送料。為改善（shàn）衝壓性能，材料表麵（miàn）需浸或噴衝壓油，選擇（zé）衝壓油同時需要評估後工序的需要。製件（jiàn）一般由收料機卷盤自動包裝，製件加層間紙或塑（sù）料薄膜，或由傳（chuán）送帶直接送入集料器。部（bù）分衝壓件需進行後處理（lǐ），如清洗、電鍍等。絕大（dà）多數高速精密衝壓件以單機自動化生產，個別複雜製件采用（yòng）多（duō）機（jī）自動生產（chǎn）線。