​五金衝（chōng）壓（yā）模具的保（bǎo）養與維護（hù）

1.凸模故障及維（wéi）護

凸（tū）模是維護次數最多的零（líng）件，其主要故障是折斷。主要原因是：凸模（mó）的長度太長，凸、凹模間隙不均（jun1）勻（yún），卸料板（bǎn）在衝壓過程（chéng）中不平穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除不（bú）暢通等。

因（yīn）此，凸（tū）模長度一般（bān）不要超過（guò）35mm，以保證其具有足夠的剛性；凹模和卸料板要用固（gù）定在凸（tū）模固定板上的（de）四根的小導柱導向，以保證凸、凹模間隙均勻和多個細小凸（tū）模導（dǎo）向；卸料（liào）板上的卸料螺釘采用等高套筒，以保證其在衝壓時的平穩性；凹（āo）模有效（xiào）刃口以下部位全部挖空或（huò）采用真空吸附的辦法，以保證衝孔廢料的排除暢通（tōng）無阻（zǔ）；另外，凸模刃口要定期研（yán）磨，以保證鋒利。

2.凹模故障及維（wéi）護

由於衝製的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎接近於無間隙（xì）模具，為保證模具間隙（xì）和所衝（chōng）孔的質量，凹（āo）模材料選用45#鋼且不需熱處理。另外，凹模有效刃口以下要挖（wā）空，這些將（jiāng）導致（zhì）凹模在衝製時刃口部位的過度磨損和塌陷。因此，應將（jiāng）凹（āo）模設計成鑲拚結構，多準備幾個備用（yòng）件，以方便及時更換。

3.凸模（mó）和凹模（mó）間隙的維護

凸、凹模（mó）磨損，特別是凹模的磨損，增大了模具的間隙，導致所（suǒ）衝製（zhì）的孔（kǒng）邊緣變毛，尺寸變大，應及時用小銅榔頭輕輕敲擊未經熱處理的凹模鑲塊型孔周邊，通過凹模的塑性變形（xíng），使型孔尺寸變小，然後將凹模刃口表麵在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次，直到衝製的孔邊緣沒（méi）有毛邊即可。

要定期檢查（chá）細小凸模與卸料板的配合間隙，保證（zhèng）其小於（yú）模具間隙並及時添加潤滑劑，如間隙（xì）過大，應及（jí）時更換卸料板上的（de）鑲塊。導柱是保證模具間隙均勻的關鍵零件，它不僅要（yào）給卸料板（bǎn）導向，也要給凹模導向，隻有這（zhè）樣（yàng），才能保（bǎo）證模具的間隙（xì）均（jun1）勻合理。

4.導正釘（dìng）的維護

柔性線路（lù）板上的引（yǐn）腳和焊盤（pán）孔位置是（shì）由定位孔的位置來保證，這些定位孔預（yù）先在數控鑽床上已加工好。導正釘在凹（āo）模上的位（wèi）置和數量並不是固定不變的（de），由於環境溫度和材質（zhì）的不同（tóng），柔（róu）性線（xiàn）路板（bǎn）會產生不等量的（de）收縮，導致所衝的孔位偏離。因（yīn）此，要（yào）注意調整導正釘的位置和相對數量，以保證產品的質量。

5.衝孔廢料（liào）上跳及解決辦法

由於（yú）柔性材（cái）料的靜電作用，衝孔廢料經（jīng）常（cháng）吸附在一（yī）起（qǐ），難以從（cóng）模具漏孔排除（chú），有些（xiē）廢料（liào）甚至會（huì）吸附在（zài）凸模上，嚴重影響以後的衝製（zhì）。因此，應將凸模進入凹模的深度增（zēng）加（jiā）到1mm左右，以保（bǎo）證（zhèng）廢料（liào）完（wán）全從下模排除。

6.模具的保（bǎo）養與（yǔ）維（wéi）護

模具在不使用時，應及時在工作部位塗上防鏽油，但要（yào）注意，下次使用模具時，應先將油揩幹淨，並用吸油紙（zhǐ）試衝，直到油被吸附幹（gàn）淨，否則，將影響電鍍的質量。

模具在移動時，要一輕、二穩、三慢，避免衝擊和激烈的振動。存放要有固定的位置，要（yào）控製空氣的濕度，避免灰塵或雜物落入，要放在貨架上（shàng），嚴禁直接放在（zài）水泥地板（bǎn）上。