五金衝壓工藝及模架設計若幹知識點

一.覆蓋件模（mó）具中拉深檻（kǎn）（拉深（shēn）筋）的作（zuò）用拉深檻（拉深筋）的作用如下（xià）：

1．增加進料（liào）阻力，使（shǐ）拉深件（jiàn）表麵承受足夠的拉應力，提高拉深（shēn）件的剛度和減少由於（yú）回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺（quē）陷；

2．調節（jiē）材料的流動情況，使拉深過程中各部（bù）分流動阻力均勻，或使材（cái）料流入模具的量適合工件各處的需要，防止（zhǐ）“多則皺，少則裂”的現象；

3．擴大壓邊力（lì）的調（diào）節（jiē）範圍。在雙動壓力（lì）機（jī）上，調節（jiē）外滑（huá）塊四個角的高低，隻能粗（cū）略地調節壓邊力，並不能完全控製各處的進料量正好（hǎo）符合工件的（de）需（xū）要，因此，還需要靠壓（yā）邊麵和拉深筋來輔助控製各處（chù）的壓力；

4．當具有拉深筋時，有可（kě）能降（jiàng）低對壓邊（biān）麵的加工粗糙度的要求，這便降低了大型覆蓋件拉深（shēn）模的製造難度；同（tóng）時，由於拉深筋的存在，增加了上、下壓邊（biān）麵之間的間隙，使壓邊麵（miàn）的磨損減少，提高模具的使用壽命；

5．糾正材料不平整的缺陷，並可消除產（chǎn）生滑（huá）移的可能性。因為當（dāng）材料在通（tōng）過拉深筋產生起（qǐ）伏後再向凹模流入的過程中，相當於輥壓校（xiào）平的作用。

二.大（dà）型覆蓋件中的（de）工藝切口的作（zuò）用

當（dāng）需要在覆（fù）蓋件的中間部位上衝（chōng）壓出某些深度較大的局部突起或鼓包時，在（zài）一次拉深中，往往由於不能從毛坯（pī）的外（wài）部（bù）得到材料的補充（chōng），而導致工件的局部破裂。這時，可考慮在局部突起變（biàn）形區的適當位置，衝出工（gōng）藝切口或工藝孔，使容易破（pò）裂的（de）區域從變形區內部得到材料的補充。

三.如何衝裁工藝切口

工藝切口的衝壓加工方（fāng）式有兩種：

1．落（luò）料時衝出，這種方法用於局部成形（xíng）深度較淺的場合。

2．拉深過程中切出（chū），這是常用（yòng）的方法，它可充分利用材料（liào）的塑性，即在拉深開始階段利用材料的（de）徑向（xiàng）延伸，然後切出工（gōng）藝（yì）切（qiē）口。利用材料的切向延伸，這樣可以獲得更大的（de）成形深度。在拉深過程中切（qiē）出工藝孔時，往往采用的是撕口（kǒu）的工藝方法，並沒有使材料完全分離，切口的廢料可在以後的修（xiū）邊工序（xù）中一並切除，否（fǒu）則，將產生從衝模中清除廢料的困難。

四.工藝切口的布置原則

工藝切口的大小和形狀，要視（shì）其所處的區（qū）域情況和其向外補充材料的要求而定。一般需遵循以下（xià）原則：

1．切口應與（yǔ）局部（bù）突起（qǐ）的形狀輪廓相適應，以使材料合理流動。

2．切口之間應留有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保證成形清（qīng）晰，避免波紋等缺陷，這樣（yàng），可保證修切後可獲（huò）得良好的翻邊孔緣質量（liàng）。

3．切口的切斷部分（即開口）應鄰近突起部位的邊緣（yuán），或容易破裂的區域。

4．切口的數量應保證突起部位各處材料變形趨於（yú）均勻，否則，不一定能防止紋產生。

五.在哪些（xiē）衝壓生產中必（bì）須采用精密級進模

在大批量的（de）衝壓生產中，材料較薄（báo）、精度較高的中小型衝件，必須使用多工位（wèi）精（jīng）密級進模。對於較大的衝壓（yā）件，適用於多工位傳遞式模具的衝壓加工。

六.對精密模（mó）具中易損（sǔn）零件有什麽要求

精密（mì）模具結（jié）構複雜，製造技術要求較高，成本相對也較高。為了保證整副模具有較（jiào）高的壽（shòu）命，特別要求模具零件損壞或磨損後更換迅速、方便、可靠，因此，要求模（mó）具（jù）的（de）重要零件具有互換性，這（zhè）種模具零件具有互換性質的衝（chōng）模，可稱為互換性衝模具。

七（qī）.精密級進模的排樣設（shè）計有何意義

合理（lǐ）的排（pái）樣設計，可（kě）以使模具各工位（wèi）加（jiā）工（gōng）協調一致，可（kě）以大（dà）大提高材料的利用率、製造精度、生（shēng）產率和模（mó）具壽命，也（yě）可（kě）降低模具（jù）的（de）製造難度。因此（cǐ），排（pái）樣設計是精（jīng）密級進模設計中的最關鍵的綜合性技術（shù）問題，必（bì）須將製件的衝壓方向、變形次數及相應的變形程度和模具結構的可能性與加（jiā）工工藝性進行綜合（hé）分析（xī）判斷，才（cái）能使排樣趨於合理。

八.什（shí）麽（me）叫載體

在級進模工作時，運載坯料到（dào）各工（gōng）位（wèi）進行各種衝裁和成形加工的物體就稱為載體。載體與坯件連接的部分稱為搭邊，坯件與坯（pī）件連接的部分稱為（wéi）搭口。工作時，在（zài）動態加工中，要求載體始終保持送進穩定和定位準確，因此（cǐ），要求載體（tǐ）有（yǒu）一定（dìng）的強（qiáng）度。

九.精密級進模對模座有什麽要求

精密級進模要求模具的強（qiáng）度高、剛性好、精度高。因（yīn）此，通常采用（yòng）結構鋼做模座，其厚度要求比標（biāo）準模座厚，上模座（zuò）加厚（hòu）5-10mm，下模座加厚10-15mm。

十（shí）.凹模結構有哪些類型

凹模結構（gòu）常用類型有整體式、拚塊式和嵌塊式三種。在普通衝模（mó）中，常選用（yòng）標準（zhǔn）凹模板作整體式凹模（mó）；在精密級進模中，常采用拚塊（kuài）式和嵌（qiàn）塊式凹模。