五金鈑（bǎn）金材料加工工（gōng）藝流程

隨著當今社（shè）會的（de）發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在（zài）鈑金（jīn）涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過（guò）程，也就是所謂的工藝（yì）流（liú）程，要了解（jiě）鈑金（jīn）加工流程，首先要知道鈑金材料的選用（yòng）。

一、材料的選用。

鈑金加工（gōng）一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅（xīn）板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不（bú）鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材（cái）料不同，一般需從產品及其用途和成本上（shàng）來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍（dù）和烤漆件，成本低（dī），易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋（zhá）板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍（dù）鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料（liào）、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於（yú）噴塗件。

4、銅（tóng）：主要用導電作用料件，其（qí）表麵處理是鍍鎳、鍍鉻（gè），或不作處理，成本高。

5、鋁（lǚ）板：一般用表（biǎo）麵鉻酸鹽（yán）（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大（dà）量用於各種插箱中（zhōng），表麵處理同鋁板（bǎn）。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要（yào）編寫零件的工藝流程，首先要知（zhī）道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零（líng）件工藝流程編寫的最重要（yào）環節。

1、檢查圖麵（miàn）是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標（biāo）注是否清楚，齊全（quán），標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版（bǎn）圖麵區別（bié）；

5、外文圖的翻（fān）譯；

6、表處代號轉（zhuǎn）換；

7、圖麵問題（tí）反饋（kuì）與處埋；

8、材料；

9、品質要（yào）求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控（kòng）製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平（píng）麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以（yǐ）下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方（fāng）式采用長邊（biān）包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走（zǒu）到（dào）底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底（dǐ），負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂（liè）、衝凸點（包），等位（wèi）置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚（hòu）公差；

7、特殊角度，折彎（wān）角（jiǎo）內半徑（一般R=0.5）要試折而定展（zhǎn）開（kāi）；

8、有易出錯（相似不（bú）對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多（duō）的地方要加放（fàng）大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四（sì）、板金加工的（de）工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料（liào）：下料方式有各（gè）種，主要有以（yǐ）下幾種（zhǒng）方式（shì）

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為（wéi）模（mó）具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但（dàn）隻能加工無（wú）孔無切角的條料或塊料。

②衝（chōng）床：是利用衝（chōng）床分一步或多步在板材（cái）上將零件（jiàn）展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料（liào）：NC下料時首先要（yào）編寫數（shù）控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這（zhè）些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具（jù）結（jié）構所至，成本（běn）低（dī），精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式（shì），它可下各種複雜形狀的平板件（jiàn），成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管（guǎn）、圖管、圓棒料（liào）之類，成本低，精度（dù）低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻（fān）孔，就是在一個較小的基孔上抽成一（yī）個稍大（dà）的孔（kǒng），再攻絲，主要用板厚比（bǐ）較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚（hòu）度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時（shí），可得到比正常翻邊（biān）高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊（biān）高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以（yǐ）上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一（yī）般衝床加工的有（yǒu）衝孔（kǒng）、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加（jiā）工（gōng）方式，其加工需要有相應的（de）模具來完成（chéng）操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作（zuò）主要注（zhù）意位置，方向性（xìng）。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚（mǎo）螺（luó）母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成（chéng）操作，將其（qí）鉚接到鈑金件上，還有漲鉚（mǎo）方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就（jiù）是將2D的（de）平板件，折成功（gōng）D的零件。其加工需要有折床及相應（yīng）折彎模具完（wán）成，它（tā）也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的（de）先折，會產生幹（gàn）涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被（bèi）焊材料原（yuán）子與分子距京達晶格距離形（xíng）成（chéng）一體

①分類：

a：熔化焊（hàn）：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手（shǒu）工焊

b：壓力焊：點焊、對（duì）焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊（hàn）接方式：

a：CO2氣體保（bǎo）護焊

b：氬（yà）弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體（tǐ）保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板（bǎn）類焊接上，機（jī）器人焊接，可節省工時，提高工作效率和（hé）焊接質（zhì）量，減輕工作（zuò）強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊（hàn）；V型焊接；單邊V型焊（hàn）接；帶鈍（dùn）邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊（biān）單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭（jiàn）頭（tóu）線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不（bú）夠可打凸（tū）點（diǎn），強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗（hào）少，成本低，抗鏽能力強；

氬（yà）弧焊：溶深淺（qiǎn），溶接（jiē）速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接（jiē）有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變（biàn）形原因（yīn）：

a：焊接前準備不足，需增加夾具（jù）；

b：焊接治具不良改善（shàn）工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊（hàn）接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法（fǎ）。