五金（jīn）衝壓拉伸件生產時常見問題以及解決辦法

五金衝壓拉伸件在我們日常生活中已經隨處可見，五金衝壓拉伸件在大批量生產時會因為各種原（yuán）因產生各種各樣的問題，本文就總結（jié）經驗（yàn）給大家（jiā）分享五金衝壓拉伸件生產時（shí）常見問題以及解決辦法：

1.五金衝壓（yā）拉伸件形狀與（yǔ）尺寸不符

五金衝（chōng）壓拉伸件形（xíng）狀與尺寸不符主要原因是因為會彈和定位不準所導致的，除（chú）了采取措施減少回彈外，還應該提高毛坯定位的可靠性（xìng）。

2.五（wǔ）金衝壓拉（lā）伸件表（biǎo）麵拉傷

五金衝壓拉伸件表麵拉傷是由於選料不正當、熱處理硬度（dù）低、光潔（jié）度差、凹模圓角磨損、彎曲（qǔ）毛坯表麵質量差、材料厚（hòu）度超差、工藝方案選（xuǎn）擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。

3.五（wǔ）金衝壓拉伸件彎曲裂（liè）紋

(1)彎曲線與板（bǎn）料軋紋方向（xiàng）夾角（jiǎo）不符合規定（dìng） 排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線（xiàn）應垂直於軋紋方向;雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向最好成45度。

(2)拉伸件材料（liào）塑性差。

(3)彎曲（qǔ）半徑過小（xiǎo），酸洗質量差。

(4)潤滑不夠——摩擦力較大。

(5)凸（tū）凹（āo）模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。

(6)拉伸件毛坯剪切和衝裁斷麵質量差——毛刺（cì）、裂紋。

(7)料厚尺寸嚴重超差（chà）——進料困難

解決辦法：

1.五金（jīn）衝（chōng）壓拉伸成型加工形狀（zhuàng）應盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深成形;

2.需進行多次拉伸（shēn）的零件，在確保必要的外表質量前提下，應答應內、外外表存在拉伸過（guò）程中能夠（gòu）發（fā）生的痕跡;

3.在確保安裝需求的前提下，應答應拉伸件側壁有必定的斜度;

4.拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的間隔要適宜;

5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩（jǔ）形件四（sì）角的圓角半徑要適宜（yí）;

6.五金衝壓拉伸件的尺度標示，不能一起標（biāo）示內外（wài）形尺（chǐ）度。