精密鑄（zhù）造工藝流程知識總結（jié）

  精密鑄造是鑄造的方法之（zhī）一。精密鑄造（zào）是相對於（yú）傳（chuán）統的鑄造工 藝而言（yán）的一種特種鑄造（zào）方法。它（tā）能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首（shǒu）先根據產品要求設計（jì）製作（可（kě）留餘量（liàng）非常小或（huò）者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法（fǎ）鑄蠟（là），獲得原始的蠟模；在蠟模上（shàng）重複塗料與撒砂工（gōng）序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶（róng）化掉，是（shì）為脫（tuō）蠟，獲得型腔（qiāng）；焙燒型殼以獲得足夠的強度與（yǔ）透氣性能；澆注所需要的金屬（shǔ）材料；脫殼（ké）後清沙，從而（ér）獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽（me）是不鏽鋼的精密鑄造

  在生產不鏽（xiù）鋼產（chǎn）品時，有些產品的形狀怪異，無法（fǎ）用（yòng）彎管等工藝進行生（shēng）產時，為（wéi）生（shēng）產這類不規則形（xíng）狀（zhuàng）（內部為空心或實心）的產（chǎn）品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出（chū）款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較（jiào）大。

二、精鑄工藝（yì）流程

1、根據不（bú）同（tóng）形狀（zhuàng）的產品做模具。模具（jù）分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花（huā）等 綜合工序完成（chéng）。凹坑（kēng）形（xíng）狀、尺寸跟產品半（bàn）邊一致。因為臘模主要用於工（gōng）業蠟壓型使用，因此選用熔點（diǎn）不高，硬度（dù）不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利（lì）用鋁合金模具生產出大（dà）量的（de）工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產（chǎn）品。

3、對蠟模（mó）周邊餘量進（jìn）行精修，去毛刺後將多個單一蠟（là）模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此（cǐ）模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很（hěn）像一棵樹）

4、將已固（gù）定在模頭上的多個蠟（là）模塗上工（gōng）業膠（jiāo）水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最（zuì）終毛坯（pī）表麵盡量的光滑。

5、在（zài）設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身（shēn）內部的複雜程度，一（yī）般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第（dì）一次砂（shā）噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒（lì）大小要比之（zhī）前（qián）的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風（fēng）幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行（háng）第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表（biǎo）麵要求，體積大小，自重（chóng）等相應（yīng）調節噴砂次數。一般情況下（xià）噴砂次數為3-7次。 - 每（měi）次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道（dào）工序的砂粒（lì）均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將（jiāng）已完成噴砂工（gōng）序的蠟模（mó）在烘烤工序前，再均勻（yún）塗上一層白（bái）色的工業乳膠（矽溶漿），以（yǐ）起（qǐ）到粘結和（hé）固化砂型，以及密封蠟模作（zuò）用，為後道（dào）烘烤工序做準備。同（tóng）時在（zài）烘烤工序後，還能提高砂型（xíng）的脆性（xìng），便於敲碎砂層（céng），取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在（zài）模頭（tóu）上、並完成噴砂風幹（gàn）工序的蠟模放入金（jīn）屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用（yòng）是 燒煤油（yóu）的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成（chéng）臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的（de）砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼（ké）。（一般（bān）這種臘可以（yǐ）反複使用多（duō）次，但（dàn）這些臘（là）必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還（hái）會影（yǐng）響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固（gù），在澆入不鏽（xiù）鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大（dà）約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前（qián）蠟（là） 模成型的空間，直至完（wán）全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同（tóng）成分的（de）材質混入，工廠必須檢（jiǎn）測（cè）材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人（rén）力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不（bú）鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也（yě）就是最終所需要的毛（máo）坯。然後將逐個（gè）切割、分離再經粗磨就成為單（dān）一的（de）毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯（pī）必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品。