CNC數控編程（chéng）很容易撞刀與過切的幾（jǐ）種情況！

一、序言

CNC數控車（chē）床加工已越來越（yuè）多的應用於現代製造業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控（kòng）車床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通車床（chuáng）相比主軸驅動不再是電（diàn）機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離（lí）合器等傳統部件（jiàn），傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控（kòng）係（xì）統的（de）高（gāo）精度相（xiàng）匹配，CNC數控車床加工的剛性（xìng）高（gāo），以（yǐ）便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移（yí）動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲（sī）杠兩端的支承式專用（yòng）軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工（gōng）的潤滑（huá）部分采（cǎi）用油霧自動潤滑（huá），這些（xiē）措施都使得CNC數控（kòng）車床加工移動（dòng）輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動（dòng）化程度高（gāo），可以（yǐ）減輕操（cāo）作者的體力勞動強度（dù）。CNC數控（kòng）車床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過（guò）程中（zhōng）， 主要是觀（guān）察和監督車床運行。但是，由於數控車床的技術含量高，操作者的腦力勞動（dòng）相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量（liàng）穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度都很高，較容易保證一批（pī）零（líng）件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正（zhèng）確合理，加之精心操作，就可以（yǐ）保證零件獲得較高的加工精度，也便於對CNC數控車床加（jiā）工（gōng）過程實行質量控（kòng）製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控（kòng）車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床加（jiā）工時的不少（shǎo）中間工序，如劃線、尺（chǐ）寸檢測等，減少了輔助時間（jiān），而且由（yóu）於CNC數控（kòng）車床加工出的零件質量（liàng）穩定，為後續工序（xù）帶來方便，其綜合效率明（míng）顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製（zhì）和（hé）改（gǎi）型。CNC數控車（chē）床加（jiā）工一般不需要很多複雜的（de）工藝裝備（bèi），通過（guò）編製（zhì）加工程序就（jiù）可把形狀複雜和精度要求較（jiào）高的零（líng）件加工（gōng）出來，當產品改型，更改設計（jì）時，隻要改變程序，而（ér）不需要重（chóng）新設計工（gōng）裝。所以，CNC數控車床（chuáng）加工能大大縮短產品研製周期，為新產（chǎn）品的研（yán）製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及（jí）其加（jiā）工（gōng）技術是計算機輔（fǔ）助製造的基礎。

6.CNC數（shù）控車床（chuáng）加（jiā）工初始投資較大。這是由於（yú）CNC數控車床加工設備費用（yòng）高，首（shǒu）次加工準（zhǔn）備周期較長，維修成本高（gāo）等因素造（zào）成。

7.CNC數控車床加工（gōng）維修要（yào）求高。數控車床是技（jì）術密集型（xíng）的機（jī）電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修人（rén）員（yuán）既懂機械，又要懂微電子維修方麵的知識，同時還要配備（bèi）較好的維修裝備（bèi）。

三、適合CNC數控車（chē）床（chuáng）加工的（de）零（líng）件（jiàn）

1.CNC數控車床加工最（zuì）適合多（duō）品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批（pī）量零件的情況（kuàng）也已經出現。加工很小批量和單（dān）件生（shēng）產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要（yào）求高的（de）CNC數控車床加工（gōng）零件。有於CNC數（shù）控車床加工的剛性好，製造精度高，對（duì）刀精確，能（néng）方便的進行尺寸補償，所以能加（jiā）工尺（chǐ）寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精（jīng）加工餘量及（jí）刀具角（jiǎo）度一定的情況下（xià），表麵粗糙度取決（jué）於切削速度和進給速度。普通（tōng）車（chē）床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控（kòng）車床加工具有恒線速切削（xuē）功能，車端麵（miàn）、不同直徑外（wài）圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既（jì）小且一致。在加（jiā）工表麵（miàn）粗糙度不同的（de）表麵時，粗糙度小的表麵選（xuǎn）用（yòng）小的進（jìn）給（gěi）速度（dù），粗糙度大的表麵選用大些的（de）進（jìn）給速度，可變性很好（hǎo），這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件（jiàn）。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控（kòng）車（chē）床加工的管理使用

CNC數控車（chē）床加工的使用好壞既需要操作者（zhě）的精心使用，又必須依靠科學的管理，完（wán）善的管理製度（dù）、科學的生（shēng）產模（mó）式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善（shàn）的管理製度，有效控（kòng）製（zhì）、監督（dū）數控車床相關人員的工作，使車床的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技術工人管理人員（yuán）的培（péi）訓。數控加工（gōng）的培訓是一向長期的工（gōng）作，是一個不斷（duàn）提高的過程。通過（guò）培訓工藝人員可以編製更加簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術工（gōng）人可以提（tí）高操作技（jì）能；管理人員（yuán）可以更（gèng）加了解數（shù）控設備的（de）特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管（guǎn）理。

3.科學組織（zhī）生產。改進停工待（dài）料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似（sì）性，將（jiāng）待加工零件進行分類，從（cóng）而在（zài）工藝編製、生（shēng）產計劃及調度中合理安排，提（tí）高設備（bèi）生產能力的平衡度。科學的生（shēng）產批（pī）次將極大限度的降低車（chē）床調整時間比例、工裝準備時間（jiān）比例，可提高批量效率。

4.為了發揮（huī）CNC數（shù）控車床（chuáng）加工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則（zé）。按車床操作（zuò）規程正（zhèng）確操作車床；按工藝（yì）和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具（jù）、壓板等尺寸避免（miǎn）幹涉和碰（pèng）撞；提（tí）高技術素質，減少（shǎo）裝刀、找正等非加工時間；正（zhèng）確維護保養各種輔具確保精度可靠。

五（wǔ）、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣（guǎng）泛，如（rú）何“管好、用好、維（wéi）護好”數控車床已成為亟待解（jiě）決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強（qiáng）的應（yīng）用工程（chéng）。隻有（yǒu）科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協調好各生產環節的平（píng）衡，才能真正發揮出它的經濟效益。