如何解決數控切割機誤（wù）差大的問題？

機（jī）電一體化的切割機稱（chēng）之為數控切割機，例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它（tā）們是通過數字程序驅動機床運動的，隨著機床運動時（shí），隨機配帶的切割工具對物（wù）體進（jìn）行切（qiē）割。

經（jīng）過幾十年的發展，數控切割（gē）機在（zài）切割（gē）能源和數控控製係統兩方麵取得了長足的發（fā）展，切割能源已由單一的火焰能源切（qiē）割發展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓（yā）水射流)切（qiē）割方式；數控切割機控製（zhì）係（xì）統已由當初的簡單功（gōng）能、複雜編程和輸入方式、自動（dòng）化程度不高發展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化（huà）的控製方式； 驅（qū）動係（xì）統（tǒng）也從步進驅動、模擬伺服驅（qū）動到今天的全數字式（shì）伺服驅動。

數控（kòng）切割機的（de）工作原理：

通常數控切割係統是按照事先編製好的加工程（chéng）序（常用（yòng）的繪（huì）圖軟件（jiàn）AOTOCAD)，自（zì）動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加（jiā）工工藝路（lù）線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及（jí）輔助（zhù）功能（néng）(換刀、主軸正轉、反轉、切削液（yè）開、關等)，按照數控切割係統規定的（de）指令代碼及程序格式編寫成加工程（chéng）序單，再把這程序單中的內容記錄在控製介質上(如穿（chuān）孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然後輸入到數控（kòng）機床的數（shù）控（kòng）裝（zhuāng）置中，從而指揮機床加工零件。

這種從（cóng）零件圖的分析（xī）到製成控製介質的全部過程叫數控程序的（de）編製。數控切割設備與普通手用及半自動切割設備在加工零件（jiàn）時的區別在於數控切割設備是按照程序自動加工零件，而普通手用及半自動切（qiē）割設備是需要由人來操作，我們隻要（yào）改變控製機床動作（zuò）的程序就可以達到加工不同零件的（de）目的。因此，數控切割設備特別適（shì）用於加工小批量且形狀複雜要求精度高的零件！

由於數控切（qiē）割設備要按照程序來加工零件，編程人員編製好程序以後，輸入到數控係統中來（lái）指揮機床工作。程序的輸入是通過（guò）控（kòng）製介（jiè）質來的。這樣用數控係統來控製完成加工零部件可以（yǐ）由（yóu）繪圖人員及時修改圖形，使用起來（lái）更隨心所（suǒ）欲，工件零部（bù）件的精度也（yě）較半自動切割（gē）設備的精度大大的提高！

如何避免數控切割（gē）機的誤差：

割嘴質（zhì）量和割縫補（bǔ）償量（liàng）

數控切割機割嘴質量的好（hǎo）壞會影響工件表麵質量和切（qiē）割側麵的平直度，割縫補償必（bì）須與實際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該適合需要切割的板材厚（hòu）度和材料，可以先在廢料上試割調整（zhěng），直到（dào）割縫寬度均勻，斷麵平整（zhěng）不掛渣，然後不加補償切割一個定（dìng）尺的矩形，後進行測量，小多少（shǎo）割縫寬度就補多少。