數控機床加工鋁料（liào）搞不準、不穩定？這（zhè）些必須參（cān）考

首（shǒu）先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個（gè）方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床（chuáng）本身的穩定度

如果不是新機床（chuáng）或者機床進過大量的加工沒有進行（háng）調試的情況下，會出現機床本身（shēn）所造成（chéng）的尺寸誤差。造成（chéng）機床本身誤差有（yǒu）以下幾（jǐ）個因（yīn）素：

機械（xiè）方麵：

a.伺服（fú）電機（jī）與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸承或螺（luó）母（mǔ）磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不足（zú）。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺（sì）服放大器故障。

係統參（cān）數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後（hòu）冷卻變形

這個基本上無法（fǎ）避免，在加工時盡（jìn）量注（zhù）意冷卻（què）液的使用，以及在進行在位測量時，注意（yì）冷卻後的工件（jiàn）變形。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工工藝

其實大部（bù）分的實際加工誤差都是（shì）由加工工藝不合理導致，在保證基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具使用（yòng）中“減少裝夾次數（shù），盡量采用組合夾具”等基本（běn）加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑（xiè）對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華（huá）中（zhōng）加工中心（xīn）中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出（chū），而不是G73指（zhǐ）令。

2.切削三（sān）要素：切削（xuē）速（sù）度vc、進給量f、切削深度（dù）ap與刀具補償

這方麵實在是不好細（xì）說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具（jù）磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削（xuē）性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損（sǔn）補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算（suàn）

在手工編程中，計算出現誤差也（yě）是常見狀況（kuàng），不過現在大部分生（shēng）產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量（liàng）選（xuǎn）擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊（biān）器。。。試切吧，這就（jiù）是操作經驗了。