數控加工傳統丈量、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法的區別（bié）

一.傳統丈量方法與用機床測頭丈（zhàng）量（liàng）方法的區別

1.傳統丈量方（fāng）法是指用傳統（tǒng）丈（zhàng）量工（gōng）具（如（rú）千分表、定中心表、卡尺等）進行（háng）的丈量，屬相對（duì）丈量，因其丈量基準為被加工麵，而（ér）不（bú）是直接（jiē）的主軸基（jī）準，是一種過度（dù）基準，再加上傳統丈量工具本身精（jīng）度不高（gāo），同時人為丈量操縱隨機（jī）性誤差也較大，這些因素導致丈量結果不準；另一方麵（miàn）傳統丈量工具量程小、被測工件尺寸、外形受到限製，很多丈量任務（如（rú）尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量（liàng）工具完成（chéng）不了，且占用機時較長（zhǎng），影（yǐng）響了機床功能的發（fā）揮。

2. 用EP（TP）專用機床（chuáng）三（sān）維（wéi）測頭進行的丈量屬（shǔ）直接丈量（liàng），其定位基準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於變（biàn）成了一台手動的三測機（jī），而機床主軸的行程即為測頭的量程，且不（bú）受（shòu）工件尺寸、外形的限製，可以（yǐ）完成幾乎所有的丈量工作（如工裝的定（dìng）位丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳統丈量方法相比有以下突出的優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成丈量；丈量時（shí）測頭有（yǒu）聲光提示，丈量（liàng）點坐標在機床CRT上數字化（huà）顯示精確直觀，可以（yǐ）避免（miǎn）人為帶來的丈量（liàng）誤（wù）差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可（kě）以高精度地解決機上（shàng）工件丈量題目。

2） 丈量（liàng）效率高（gāo）：幾次丈量熟練後40秒可測（cè）一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量節（jiē）省至少2/3的占機時間，較高（gāo）效率地完成丈量工作。

3） 安（ān）全性好（hǎo）：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方（fāng）向上均設置較大的過保護行（háng）程，在對測頭正常操縱及保養情況下可保證（zhèng）較高的使用壽（shòu）命。

總之這種機床專用測頭可把（bǎ）複雜的靠經驗保證的丈量工作簡單化了，保證了數控（kòng）機床的高（gāo）效

高精（jīng）度特點的發揮，已成為數控加工機上解決工件丈量不可或（huò）缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用對刀器對刀方法的區別

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙（zhǐ）片等，或用劃刀韌、試切等方法經（jīng）多次反複（fù）進行對（duì）刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占用機時多（duō）（如試切需反複切量（liàng）幾次）；人為帶來的隨機（jī）性誤差大等缺點，已經適應不了數控加工的節奏，更大（dà）不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上（shàng）專用電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀（dāo）精度高：無（wú）需（xū）積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成對刀；對刀（dāo）時有聲光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精（jīng）確（què）直觀，可以避免人為帶來（lái）的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決（jué）機上刀具對刀題（tí）目。

2） 對刀效率高：幾次（cì）對刀（dāo）熟練後（hòu）Z向刀長對刀（dāo）隻需35秒即可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向（xiàng）對刀）也隻需3分鍾即可對好，可比用傳統工具對刀節省至少2/3的占（zhàn）機時間，較高（gāo）效率地完成對（duì）刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對（duì）刀器均設置較大的過保護行（háng）程（chéng），可保證刀具刀尖（jiān）及對刀器的對刀（dāo）麵免受（shòu）衝擊（jī）破壞，在對對刀器正常操縱及保養情況下可保證（zhèng）較（jiào）高（gāo）的使用壽命。

總之這種機床（chuáng）專（zhuān）用對刀器可把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單化了，保證了數控機床（chuáng）的高效（xiào）高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決刀具對刀不可或缺的（de）一種專用工具。