​CNC精密加工那些事兒

CNC精密加工（gōng），是指生（shēng）產加工圖紙上標注的精度高，需要精密加工（gōng）設備完成（chéng）。

機械加工廠家超精密（mì）加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等；CNC加工中心機床自身精度高，對精度高，複雜類，小批量零件（jiàn）加工有獨特優（yōu）勢（shì）；精密磨床屬於精密加工設備之一，主要是（shì）精（jīng）加工，主要對淬火（huǒ）處理的零件加工；數（shù）控車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度要求或（huò）小批量零件加工比較有優（yōu）勢（shì）。

A、CNC加（jiā）工工藝及（jí）工作原理

1、工序與（yǔ）工步的劃分；對刀點與換刀點的確定；

2、加工路線的確定；加工方法的選擇與加工方案的確定。

3、機床的合理選用，工件精度的多少選擇不同的型（xíng）號；

4、零件的（de）安裝與夾具的選擇；

5、刀（dāo）具的選擇與切削用（yòng）量的確定；

6、CNC加工零件（jiàn）工藝性分析，合（hé）理的加工工（gōng）藝。

B、CNC精（jīng）密加工（gōng）的正（zhèng）確操（cāo）作方法

首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化，即將刀具與工件的相（xiàng）對運動軌跡、CNC加工過程中主軸（zhóu）速度和進給（gěi）速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變（biàn）換等控製和操作，都按規定的代碼和格式編成加工程序，然後將該程序輸入（rù）數控係統。

數控係統則按照程序的要求，先進行相應的運算、處理（lǐ），然後發出控製命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調，實現刀具與工件的相對運功，自動完（wán）成（chéng）零（líng）件的加工。

C、數控機床（chuáng）的精度選擇考慮那幾個因素

數控機床的精度和加（jiā）工工藝精度的（de）不一樣的，它們所表示的是數控（kòng）機床的不同的兩個概（gài）念，一個是機床的自身精度的另一個是它所（suǒ）加工的（de）工藝精度（dù）。這兩個原因看上去是沒有相（xiàng）關，其實是也是相關聯的（de）。

將生產廠家樣（yàng）本上或產品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工（gōng）精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個工藝係（xì）統各種（zhǒng）因素所產生的誤差總和。在（zài）選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型（xíng）依據。

數控精度對加工質（zhì）量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與（yǔ）機床精度是兩個不（bú）同的（de）概念。機床剛度直接影響到（dào）生產率（lǜ）和加工精（jīng）度，加工中心的加工速度大大高於普通機床，電動機功率也（yě）高於同規格的普通機床，因（yīn）此其結構設計的剛度也遠高於普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的（de）扭矩、功率、軸力和進給（gěi）力最大值，根據製造商提供的數值進行驗算（suàn）。

D、精密零件加（jiā）工怎麽保持零件的（de）高強度（dù）

提高零件強度的原則措施有：采用高強度的材料，對材料進行提高強度及降低內應力的熱處（chù）理，控製加工工藝以減小或消（xiāo）除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大（dà）零件危險剖麵的尺寸，合理設計剖麵形狀，以增（zēng）大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降低應力集（jí）中程度等。

CNC精密零件加工可（kě）進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；加工精度高，具有穩定的加工（gōng）質量；批量化生產，產品質量容易控製；加工零件改變時（shí），一般隻需要更改數控程序，可節省生（shēng）產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可（kě）選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普（pǔ）通機床的（de）3~5倍）；機床自動化（huà）程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員（yuán）的專業素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

CNC精密零件加工的首（shǒu）要前提是工藝基（jī）準的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字（zì）母A、B、C、D等用一個特定的帶圈（quān）的基準符號表示（shì）的，當基準符號對準的麵及麵的延伸線或該麵的尺寸（cùn）界限時，表示是以該麵為基準。當基準符號對準（zhǔn）的尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體（tǐ）中心線為（wéi）基準。