​CNC加工石墨模具的技術：從設備（bèi）、治具到刀具（jù）

3D玻璃的熱彎基本已經確定采（cǎi）用石墨模（mó）具，這對CNC來說多了一項石墨加工工藝。因（yīn）石墨材質本身（shēn）原因，並不是（shì）所有的CNC都可以加工，其中從設備的選擇、治具設計、刀具選擇等有諸多問題需要注意，據悉，石墨模（mó）具方麵約占熱彎不良率的20%。

一、石墨CNC加工前需做哪些“準備工作”

1. 選好石墨加（jiā）工設備

（1）吸塵強度要高

石墨加工（gōng）對（duì）機器要求很嚴格（gé），粉末（mò）不（bú）隻（zhī）對機器（qì）造（zào）成傷害，對人也會造成一定的傷害，所以對設備吸塵強度的建議是：

1）變頻器（qì）控製吸塵（chén）器運作，減少震動源

2）吸塵口靠近加工區域，快速吸塵

3）定時吹塵設計，使角落裏（lǐ）沉澱的石墨粉塵（chén）被吹起，並吸走，不會滯留在機器（qì）內部

4）刀庫門帶吹氣裝置，防止（zhǐ）石墨粉塵進入刀庫（kù），粘上刀（dāo）柄影響加工（gōng）精度

（2）機床密封（fēng）性很重（chóng）要

刀庫的密封（fēng）包括Y軸的設（shè）計的密（mì）封都要（yào）做到很嚴格，機床的密封性如果（guǒ）做得不好的話，設備進入粉塵，基本上不超過3個月，有（yǒu）些電子元件就慢（màn）慢損壞。建議Y軸（zhóu）防塵罩一體化（huà）設計，防護性能升級。

（3） 一般需用固態導（dǎo）軌油

石墨的設備一般用固態導軌油，石墨的導軌油還是會滴（dī）油的原因是油汙時間一長就（jiù）會沉澱，產生廢（fèi）油，廢油（yóu）也會慢慢滴（dī）到石墨或是機台裏麵，建議：

1）導軌油一旦滴落石墨表麵，即毀（huǐ）壞材料；

2）使用滴油回收裝置，定時吸油，廢油回收。

2. 設計好加工治具

真空治具

一個治具可以做兩個或多個的（de）產品。目前很多都是真空吸附台，一個機台上可以裝大的、小的，達3~4個（gè）。有的石墨（mò）加工用的是工裝，但這是做模具電極的；做石墨模具一般都會采用（yòng）真空吸（xī）附台，加工尺寸（cùn）穩定，變形量也小。

3. 選好刀（dāo）具

石（shí）墨加工的難（nán）點也在刀具上麵，刀具磨損（sǔn）的非常快，國內普通的刀具也就3-4個小（xiǎo）時，好一點的5個小時。國外（wài）的進口刀（dāo）具（jù）大大概也就6-8個小時（shí）。選擇刀具時盡量選擇平底帶（dài）R刀，不要選擇平底刀（開粗精修的時候）。因為平底刀的刀尖是鋒利的，切削出來石墨會容易崩。石墨比較硬也比較脆，用太過（guò）尖利的（de）去（qù）切它（tā），會容易崩掉。所以我們現（xiàn）在切削時都會（huì）選帶點R角的刀具（0.5R或是0.2R）。

球刀一般是用來精修。損耗最大是如（rú）下圖的R刀，一套模具其加工（gōng）時（shí）間要2個小時，做的精細的要3個小時。現在國內也在努力的研究刀具的材質和塗層，希望它的加工時間變的更久成本（běn）會降低。

4. 在不同加工階段下設置好參數、選好刀具（jù）

1) 開粗

開（kāi）粗石墨加工路徑

簡單的石墨加工路徑，是開粗的（de）路徑，旁邊是放大的開粗的切削深度，每（měi）刀的加工量。

參數的（de）設置：

切削量：2~3mm

加（jiā）工速度：3~4m/min

主軸轉速：10000~12000rpm

刀具的選擇：

開粗刀：四刃，10~12mm

（直徑過小：速度慢，加工沒（méi）效率（lǜ））

（直徑過（guò）大：刀擺大，影響加（jiā）工（gōng）精度）

2) 中粗

中粗石墨加工路徑

一般我們會采用R刀在精修（xiū）之間（jiān）中粗一下，這樣對減少精修的量，那（nà）麽精修的刀磨損會小一點。

參數的設置：

切削量：0.5mm

加（jiā）工（gōng）速（sù）度：3m/min

主軸轉速：15000rpm

刀具的選擇：

R刀：R3（帶曲麵，曲麵稍（shāo）微大，適合曲麵開粗）

3) 精（jīng）修（xiū）

精修石墨加（jiā）工路徑

精修加工爬坡的曲麵很多種路徑（jìng）：0°、45°、90°、包括環形的都有在切（qiē）削（xuē），目前切削效果最好的還（hái）是（shì）90°的，90°普遍來說是（shì）比較好的。一般用R刀精修，效果（guǒ）也是比較好的，但是國（guó）外的機床用圓鼻刀，這對機床精度要求（qiú）很高。像牧野、米克朗（lǎng）的切出的精度就很高，用圓鼻刀切出（chū）來也會很亮，基本上切出來（lái）不用拋光。

參數的設置：

切削量：0.03mm

加工速度：3m/min

主（zhǔ）軸轉速：22000rpm

刀（dāo）具的選擇：

凸模：R刀：R2（曲麵小，可設置（zhì）高轉速，震動小，提高（gāo）加工效果）

凹（āo）模：圓鼻刀（dāo）（平底帶R刀） （6R0.5 / 4R0.2）

（6&4代表直徑，0.5&0.2代表R角（jiǎo）度，R角度越小，表示（shì）加工範圍越小，加工更精細，可（kě）處理凹模（mó）中角落位置加工。）

二、石墨CNC加工中會遇到哪（nǎ）些問（wèn）題及如何解決

1. 刀（dāo）線問（wèn）題

1）刀（dāo）具問題：建議（yì）盡（jìn）量使用高質量刀具。目前刀具材（cái）質以及塗（tú）層配方（fāng），多進口為宜。國內刀具的材質和塗（tú）層還在繼續深入研究當中。

2）後處理：配合數控係統的專用後處（chù）理（lǐ）程序。

2. 暗紋問題（tí）

機（jī）床、刀具等都會影響精度，產生暗紋。

1）係統問題：係統設（shè）置需調整，選擇“高精修”模式，配合係統專（zhuān）用（yòng）後處理；

2）走刀方式：建議最好（hǎo）兩軸同時（shí）移動，而非三軸同時移動。45°一般使用三軸同時動（dòng），三軸同時動的話效果沒那麽好，容易產生刀（dāo）紋。