什麽才是CNC加（jiā）工？編程必看！

CNC加工，也叫數控加工，是指（zhǐ）用數控的加工工具進行的加工（gōng）。因為數控（kòng）加工是（shì）編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工（gōng）具有加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，可（kě）加工複雜（zá）型麵，加工（gōng）效率高等優點（diǎn）。在實（shí）際加工過（guò）程中，人的因素及操作經驗，在很大程度上會影（yǐng）響（xiǎng）最終（zhōng）的加工品（pǐn）質。下麵，讓我們來看看，一位有著（zhe）十年CNC加工（gōng）經驗的老司機，總結出來的十二條寶貴經驗....

一、問：如何對加工工序進行劃分？

答：數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

（1）刀具（jù）集中分序（xù）法（fǎ）就是按所用（yòng）刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有（yǒu）可（kě）以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成（chéng）它們可以完（wán）成的其（qí）它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不（bú）必要的定位誤差。

（2）以加工部位分序法對於加工（gōng）內（nèi）容（róng）很多的零件（jiàn），可按其結構特點將加（jiā）工部分分成幾個部分，如內（nèi）形（xíng）、外形、曲麵或平麵等。一（yī）般先加工平麵、定位麵，後加（jiā）工孔；先加工簡（jiǎn）單的幾何（hé）形狀，再（zài）加工複雜的幾（jǐ）何形狀；先加工精度較低的部位，再（zài）加工精度要求較高的（de）部位。

（3）以（yǐ）粗、精加工分序法對於易發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變（biàn）形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的（de）結構與（yǔ）工藝性，機床的功能（néng），零件數控加工內容的多少，安裝次數（shù）及本單位生產（chǎn）組織狀況靈活掌握。另建議（yì）采用工序集中的原則還是采（cǎi）用工序分散的原則，要根據實際情況來（lái）確定，但一定力求合理（lǐ）。

二、問：加工順序的安排應遵循什麽原則？

答：加工順序的安排應根據零件（jiàn）的結構和毛（máo）坯狀況，以及定位夾緊的需要來（lái）考慮，重點是工（gōng）件（jiàn）的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

(1)上道（dào）工（gōng）序的加工不能影響（xiǎng）下道工序的定位與（yǔ）夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或同（tóng）一把刀加工的工（gōng）序最好連（lián）接（jiē）進行，以（yǐ）減少重複定位次數，換刀次數與（yǔ）挪動壓（yā）板次數。

(4)在同一次安裝中進行的多道工（gōng）序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

三（sān）、問：工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵（miàn）？

答：在確定定位基準與夾緊方案時應注（zhù）意下列三點：

（1）力求設計（jì）、工（gōng）藝、與（yǔ）編程計算（suàn）的基準統一。

（2）盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能加工出全部待加工表麵。

（3）避免采（cǎi）用占（zhàn）機人工調（diào）整方案。

（4）夾具（jù）要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的（de）方式裝（zhuāng）夾。

四、問：如何確定對刀點比較合理？工件坐（zuò）標（biāo）係與編程坐標係有什麽關係？

1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位（wèi）或已精加（jiā）工過的部位，有時在第一（yī）道工（gōng）序後對（duì）刀（dāo）點被加工毀壞（huài），會導致第二道工序和之後（hòu）的對（duì）刀點無從（cóng）查找（zhǎo），因此在第一道工序對刀（dāo）時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關係的地方設（shè）立一（yī）個相對對刀位（wèi）置（zhì），這（zhè）樣可以（yǐ）根據它們之間的相對位置關係找回原對刀（dāo）點。這個（gè）相（xiàng）對對對刀位置通常設在機（jī）床工（gōng）作台或（huò）夾具上。其選擇原則如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀（dāo）誤差小。

4）加工時檢查方便。

2. 工件坐（zuò）標係的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映（yìng）的是工件與機床零點之間的距離位（wèi）置（zhì）關係。工件坐標係一旦（dàn）固定，一般不作改變。工件坐標係與編程坐標係兩者必須統一（yī），即在加工時，工件坐（zuò）標係和編程坐標係是（shì）一致的。

五、問：如何選擇走刀路線？

走刀路線是指數控加工過程中刀具相對於被（bèi）加工件的運動軌跡和方向。加工路線的（de）合理選擇是（shì）非常重要的，因為它與零件的加工精度和表麵質量密卻（què）相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:

1）保（bǎo）證零件（jiàn）的加工精度要求。

2）方便數（shù）值計算，減少編程工作量。

3）尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工（gōng）效率。

4）盡量減（jiǎn）少程序段數。

5）保證工件輪廓表麵加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最（zuì）後一走刀連續加工出來。

6）刀具的進（jìn）退刀（切入與切出）路（lù）線也要認真考慮，以盡量（liàng）減（jiǎn）少（shǎo）在輪廓處停刀（切（qiē）削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

六、問：如何在加工過程中監控與調整？

工件在找正及程序調試完成之後，就可進入自動加工階（jiē）段。在自（zì）動加工過程中，操作者要對切削的過（guò）程（chéng）進（jìn）行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。

對切削過程進（jìn）行監控主要考（kǎo）慮以下幾個方麵：

1．加工過程監控（kòng）粗（cū）加工主要（yào）考慮的是工件表麵（miàn）的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中（zhōng），根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自（zì）動切削。此時操作者應注意通過切削負荷（hé）表觀察自動加工過程中的（de）切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況（kuàng），調整切削用量，發揮機床的最大效（xiào）率。

2．切削過（guò）程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開（kāi）始切削（xuē）時，刀具切（qiē）削（xuē）工件的聲音是穩定的、連（lián）續的、輕（qīng）快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當（dāng）工件上有硬質點或刀具磨（mó）損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生（shēng）變化，刀具（jù）與工件之間會出現相（xiàng）互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及（jí）切削條件，當調整（zhěng）效果（guǒ）不明顯時，應暫停機床，檢（jiǎn）查刀具及工件狀況。

3．精加工過程（chéng）監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質（zhì）量（liàng），切削速度較高，進給量較大（dà）。此時應著重注意積屑瘤（liú）對加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切（qiē）與（yǔ）讓刀（dāo）。對（duì）於上述問題（tí）的解決，一是要注意調整切削液的噴淋（lín）位置，讓加工表麵時刻（kè）處於最佳]的冷卻條件；二是（shì）要注意觀察工件的已加工（gōng）麵質量，通過（guò）調（diào）整（zhěng）切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整（zhěng）仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。

特別注意的是（shì），在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在（zài）切削過程（chéng）中停機，突（tū）然的主軸停（tíng）轉，會使工件表麵產（chǎn）生刀（dāo）痕。一般應在刀具離開切削狀（zhuàng）態（tài）時，考慮停機。

（4）刀具監控刀具的質量很大程度決定了工（gōng）件的加工質量。在自動加工切削（xuē）過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表（biǎo）麵分（fèn）析（xī）等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根（gēn）據加（jiā）工（gōng）要（yào）求（qiú），對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。

七（qī）．問：如何合理（lǐ）選擇（zé）加工刀具？切削用（yòng）量有幾大要素？有幾種材料的（de）刀具？如何確定刀（dāo）具的轉速、切（qiē）削速度（dù）、切削寬（kuān）度？

1．平麵銑削時應（yīng）選用不重磨（mó）硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二（èr）次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。每次走刀寬度（dù）推（tuī）薦至為刀具直（zhí）徑的60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑（xǐ）刀主（zhǔ）要（yào）用於加工凸台、凹槽（cáo）和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加（jiā）工曲麵和變（biàn）斜角輪廓外形。而球刀多用於半精（jīng）加工和精加工。鑲硬質合金刀具的（de）圓刀多用於開粗（cū）。

八（bā）、問：加工程序單有什麽作用?在加工程序單中應（yīng）包括什麽（me）內容？

答：（一（yī））加工程序單是數控加工（gōng）工藝（yì）設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行的規程，是（shì）加工程序的具體說明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀（dāo）具既應注意的問題等。

（二）在加工程序單裏，應（yīng）包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖（tú），程序名，每個程序所使用的刀具、切削（xuē）的（de）最（zuì）大深度，加工性質（如粗加工還是精加工（gōng）），理論加工時間等。

九、問：數控編程前要做何準（zhǔn）備？

答：在確定加工工藝（yì）後，編程前要了解（jiě）：1、工件裝夾方式；2、工件（jiàn）毛胚的大小----以便確定加工（gōng）的範圍或是否需要多次裝（zhuāng）夾；3、工件的材料----以便選（xuǎn）擇加工所使用何（hé）種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在（zài）加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準（zhǔn）備。

十、問：在編程中安（ān）全高度（dù）的設定有什麽原則？

答：安全高度的（de）設定原則：一般（bān）高過島嶼的最高（gāo）麵。或（huò）者將編程零點設在最高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險。

十一、問：刀具路徑（jìng）編出來之後，為什麽還要進行後處理？

答：因為不同的機床所能認到的地址碼和（hé）NC程（chéng）序格式（shì）不同，所以要針對所使用的機床選擇正確的後處理格式才（cái）能保（bǎo）證（zhèng）編出來的程序可（kě）以運行。

十二、問：什麽是DNC通訊？

答：程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體（tǐ）介質（如軟（ruǎn）盤，讀帶機（jī），通訊線等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工時（shí）從存儲器裏調出程序（xù）來進行加工。由於存（cún）儲器的（de）容量受大小的（de）限製，所以當程序（xù）大的時候可（kě）采用DNC方式進行加工（gōng），由於DNC加工時機床直接從控製電腦讀取程序（也（yě）即（jí）是邊（biān）送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限製。

（二）切（qiē）削用量有三大要素：切削深度、主軸轉速和進給速度（dù）。切（qiē）削用量的選擇總體原則是（shì）：少切削、快進給(即切削深度小，進給速度快)。

(三（sān）)按材料分類，刀具一（yī）般分為普通硬質白（bái）鋼刀(材料為高速鋼)，塗層刀具(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢鋼、氮化硼刀（dāo）具等（děng）)。