數控機床加工（gōng）鋁料搞不準、不穩定？這些必須（xū）參考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下（xià）幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果不（bú）是新機床或者機床進過大量的加工沒有（yǒu）進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸（cùn）誤差。造成機（jī）床（chuáng）本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨（mó）損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

電氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部（bù）有汙（wū）垢。

c.伺（sì）服放大器故障（zhàng）。

係統參數方麵可進（jìn）行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件（jiàn）加工後冷卻變形

這個基本上無（wú）法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注（zhù）意冷（lěng）卻後（hòu）的（de）工件變形。

二、可避免因素（sù）：

1.加工工藝

其實大（dà）部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（yì）（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後小麵”或者夾具使用中“減少（shǎo）裝夾次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很（hěn）軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出（chū），而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀具補償（cháng）

這（zhè）方麵實在是不好（hǎo）細說，用（yòng）簡單的話來說，就是在保證加工質（zhì）量和刀具（jù）磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使（shǐ）切削效率（lǜ）最高，加工（gōng）成本最低。在數控車床中，還有刀（dāo）頭磨（mó）損補償等要素。

3.手（shǒu）工編（biān）程和自動編程中的數值計算

在手工（gōng）編程中，計算出現（xiàn）誤差也是常見（jiàn）狀況，不過現（xiàn）在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不（bú）準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果（guǒ）沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。