數控機床加工鋁料（liào），怎（zěn）麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。如果不（bú）是新機床（chuáng）或者機床進（jìn）過大量的加工沒有進行調試的情況下，會（huì）出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機（jī）床本身誤差有以下幾個因素：

機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足（zú）。

電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放大器故障。

係統參數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工（gōng）時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位（wèi）測量時，注意冷卻後的工件變形。

二（èr）、可避免因素：

1.加工工藝

其（qí）實大（dà）部（bù）分的實際（jì）加（jiā）工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工（gōng）藝（如銑削（xuē）數控加工的“先粗後精、先麵後（hòu）孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝夾次數，盡（jìn）量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因（yīn）為鋁件很（hěn）軟，排除（chú）的鐵屑很容（róng）易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在（zài）是不好細（xì）說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀（dāo）具切削（xuē）性能，使切削效率（lǜ）最高，加工成本最低。在數控車（chē）床中，還有刀頭（tóu）磨（mó）損補（bǔ）償等要素。

3.手工編程（chéng）和自動編程中的數值計算

在手（shǒu）工編程中，計算出現誤（wù）差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對（duì）刀不準確也是造（zào）成尺寸誤差的因素（sù），盡量選擇（zé）好的尋邊器，如果機床（chuáng）有自動對刀器那就更（gèng）好了（le），如果沒有尋（xún）邊器。。。試切（qiē）吧，這就是操作經驗了。