高速衝壓模具設計知識大全

1、 一般（bān）先裁邊,衝（chōng）導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸（shēn）),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後（hòu）成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大（dà）孔;先（xiān）衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為（wéi）衝小孔若放在後麵,那（nà）麼它（tā）在衝（chōng）裁時,衝子四周對（duì）應料帶上的部位可能有缺口(前麵已（yǐ）衝過的孔),這樣,衝子（zǐ）在（zài）衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔（kǒng）衝子強度（dù）很弱,加之受力不均,極容易折斷,當（dāng）然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排（pái）在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在（zài）太小,可入（rù）行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研（yán）磨）加工.

3、確定是否采（cǎi）用裁邊:

裁邊一般用在連續模和（hé）落料模（mó）上,它的作（zuò）用起（qǐ）粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導（dǎo）針導正（zhèng）,一般不用裁邊了;沒有引導針的（de）,要先（xiān）裁邊,用（yòng）來定距,一般（bān）用在落毛胚（pēi）的落料模中.

裁（cái）邊的衝子形狀有以（yǐ）下幾種（zhǒng）﹕

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常（cháng）取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的（de）裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑（xiè）,常用於衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度（dù）為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往（wǎng）往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而（ér）是打個預（yù）斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可（kě）取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往（wǎng）上-往下)就可以（yǐ）產品摘下（xià）來;預斷衝子和入（rù）子頭（tóu）部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度（dù）比預（yù）斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加（jiā）工和備料以及校（xiào）模,一（yī）般（bān）每個廠的各塊模板的厚度實行了標準（zhǔn）化,厚度大（dà）小都規定了(特（tè）殊情況除外),在連續模（mó）中由（yóu）於是料帶的形式,為了方便控（kòng）製料帶的預壓量和模（mó）板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個（gè）料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度（dù）比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變（biàn）化而變化,其大（dà）小=脫料板規（guī）定厚度+材（cái）料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細（xì）長,也就（jiù）是說（shuō）工程模脫料板厚度一般不變.

5、確導正孔的大（dà）小及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位（wèi）,在工程模（mó）中常用（yòng）產品零件上的內孔或外形來實現下一工序的（de）定（dìng）位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔（kǒng）了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情（qíng）況,那麼隻好在第一工程中（zhōng）在外形（xíng）的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關（guān）:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速（sù）衝壓模具設計知識

第一步:產品圖的公差縮放縮放原（yuán）理:

由於（yú）產品衝（chōng）出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般（bān）偏大,至於毛（máo）邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度（dù）有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口（kǒu）鈍化後,毛邊（biān）也會增大,故衝（chōng）子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃口磨（mó）去0.3~1.0,其毛邊到底（dǐ）大多少也與材料厚度有關（guān）:一（yī）般（bān）薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開（kāi）

展開原理:利（lì）用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積（jī）去除以材料厚度可得到該方向的展開（kāi）長度,其實展開就（jiù）是同（tóng）一尺寸也（yě）因各人經驗而羿,沒有絕（jué）對的一個數值,隻（zhī）要（yào）在公差範圍（wéi）即可.

展開要點:步驟如下

看懂（dǒng）產品圖,想象出它的立體形狀以及詳（xiáng）細細節的形狀(展開前的基本要求)

弄清楚產品的材厚和材質

具體展開計算

①用體積法(一般適合有變薄的（de）彎曲)

②開（kāi）計算公式由於產品在彎曲過程中有的地方被（bèi）拉長（zhǎng）或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長度是不變（biàn）的,這一不變的（de）層叫中心層（céng）(不是中間層),我們就是利用（yòng）中心層來進行展開的;因此,我們要想入行展開（kāi）,就必須找出（chū）中心層,如圖2設中心層係（xì）數（shù）為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為（wéi）直線部分長（zhǎng）度（dù）,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大（dà）小

根據實踐經（jīng）驗可（kě）按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合（hé）一切材料厚（hòu）度的彎曲展開計算,具體在實踐應用中,當R/t取（qǔ）上限時, K也應取（qǔ）上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算（suàn）公式已和（hé）上麵不（bú）一樣,因為包圓時,內圓受到擠（jǐ）壓,外圓被拉（lā）伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄（báo）很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展開長度中心層K的係數（shù）與材料（liào）厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時（shí）,中（zhōng）心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數（shù）K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係（xì）數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心（xīn）層係數K=0.50.

5:通過查表,找出中心層係數的大小,再進行展開計算也行（háng）,在此不作詳細敘述

6:產品的圓角處（chù）理:產品上的圓角一般保持（chí）不變它,但若是尖角,當t<=0.5時（shí）,一般用（yòng）最小圓（yuán）角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它（tā）,對（duì）於產品上R0.1的圓（yuán）角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角,如果是（shì）重要尺寸（cùn）(改變會影響功能)則不變它（tā）,採用過切來達到要求.

第三（sān）步（bù）:料帶排樣設計

排樣（yàng）原理:一根料帶經過衝孔落料壓（yā）毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品

的過程,現在你做（zuò）的如何組（zǔ）織這（zhè）些工步:哪個在前,哪個在（zài）後（hòu）,總共要多少工步,各工序之間互相（xiàng）調協,使其承（chéng）前繼後,合情合理排樣設計:步驟如下

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受限（xiàn）製;若產品上有毛邊方（fāng）要求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下還（hái）是向下成形)衝孔（kǒng）毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵（miàn）:一般機箱外殼類零件出於使用美看和安全性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要（yào）按要求去（qù）做,沒寫（xiě）毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊（biān）.

依據產品展開尺寸,粗畋估算步距（jù）(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令（lìng）作出橫排,縱排（pái）,對稱排（pái）,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行（háng）分析,比較,綜合,在（zài）保証產品順利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

①第一（yī）要考慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後一工步無法成形,衝（chōng）子和滲透子強度是否足夠

②·要考慮料帶在模具中能否順利（lì）送料,前一工步成形之後能否繼續（xù）平穩送到下一（yī）工步包括（kuò）考慮浮升高度和連接帶的位置及強度浮升（shēng）高度越低越好,一般不起過下模（mó）板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙（shuāng）PIN一個（gè）落料一個切斷,

2>:邊料連接（jiē）帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載（zǎi）體傳送料（liào）帶強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

3>:單連（lián）接（jiē）帶,是在產品條料的一側留出一（yī）定寬度的材料,並在適當位置與產品相連接,實現對產品條料的（de）運送,一般適合切邊型排樣,

4>:雙（shuāng）連接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的（de）材料,並在適當位置與（yǔ）產（chǎn）品兩邊（biān）相（xiàng）連接,實現（xiàn）對產品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位精度更（gèng）高,它適合產品兩端都有接口可連,特（tè）別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

5>:中心連接帶,與單載體相（xiàng）似（sì）,是在產品條料的中間留出一定寬度的材料,並與產品前後（hòu）兩邊相連它比前者節省材料,在彎曲工件（jiàn）排樣中應用較多;因（yīn）為（wéi）導正梢孔（kǒng）在中間常引起拉（lā）料,故常需在引導針中間交錯加（jiā）一些（xiē）彈性頂料定位針,連接帶的選取總結如下:

產品展開之後,仔細分（fèn）析產品的（de）各個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅（jǐn）僅（jǐn）落料,然後在落料的（de）地方（fāng）選擇（zé）恰當的位置引出（chū）連接帶（dài）,使（shǐ）之既能保証料帶的平穩運送,又不影響產品的成形;至於選擇什（shí）麼（me）類型的連接帶（dài）,要（yào）根據產（chǎn）品的特點而定. 確定產品展（zhǎn）開尺寸後,根據產品（pǐn）的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

第三當碰到L形彎（wān）曲或產（chǎn）品單排時材（cái）料利用率太低,可考慮（lǜ）對稱（chēng）排交（jiāo）錯排（pái）,這樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提高

第四要考慮衝裁PIN數和（hé）步距（jù）(主要針對接插件類小端（duān）子（zǐ）產品,一般五金外殼類（lèi）或較大（dà）工件為單PIN).

第（dì）五要考（kǎo）慮材料利用率（lǜ）,盡可能提高材（cái）料利用率,降低生產成（chéng）本。

3:確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成形過程有一個基本的認識（shí）,怎樣去安排這（zhè）些工序的先後（hòu）關係,應（yīng）做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某（mǒu）一成形工序能否一次成形出來還（hái）是分兩步

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位（wèi）置（zhì）一般（bān）放在連續帶上,有時放（fàng）在廢料上到最（zuì）後時隨廢料一起衝掉;一般（bān）一個步距一個（gè）導正孔或幾PIN幾個導（dǎo）正孔.

6、衝子刀（dāo）口設計（jì）製作

衝子刀口:對於連（lián）續模,就是把料帶上（shàng）廢料部分衝掉,留下來的產品（pǐn）的（de）展開（kāi）外（wài）形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔（kǒng）落料（liào）.下麵主要針對連續模來講.用產品展開圖排出料（liào）帶（dài）成形（xíng）方案後,接下來就是如何安排這些工（gōng）步,一般先打凸點,打預（yù）斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊（biān）,成形.由於產品的形狀（zhuàng）常常奇形怪狀（zhuàng）,其展開圖形狀也必然不規則:可能有（yǒu）的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外形落料衝（chōng）子做成一個整體,那麼在該衝子部（bù）位可能常常（cháng）發生崩柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁（bì）,那麼在該部（bù）位的刀口強度肯定不夠;有的（de）地方要求是尖（jiān）角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的（de）穩（wěn）定性(增大壓料麵積),而先切（qiē）去（qù）一部（bù）分,成（chéng）形後（hòu）,再切另一部分因此,為了解決上述問（wèn）題,就（jiù）必須進行刀口分解,把那些薄弱的地方（fāng）單（dān）獨分離出來做成不同的刀口（kǒu）,用2個或2個以上的（de）工步先（xiān）後互切來完成整體外形落料,分解時注意以下（xià）幾點﹕

對於產品上要（yào）求必須是尖角的部分,此時必（bì）須采刀口互切

對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該（gāi）直線上有刀口接頭

分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研（yán）磨（mó）或線割加工

分解出來的衝子（zǐ）要有一定的（de）強度,盡量減少PG加（jiā）工,如有空地方,盡量做大一點

對於互切刀口採用相交（jiāo）(一般是直線與直線（xiàn）或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不（bú）包括兩者（zhě）圓（yuán）弧)不宜過長（zhǎng）,過長會產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭（tóu）,影（yǐng）響（xiǎng）產品尺（chǐ）寸和美看

注意刀口衝子上的圓（yuán）角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但（dàn）需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角（jiǎo）盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺（chǐ）寸改變:其刀口（kǒu）衝子上的圓角必須表示出來或者加說（shuō）明未注圓（yuán）角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定（dìng）位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的（de）圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴（míng）入子（zǐ）)大小設計製作:

①做入（rù）子的目的:其主要目的是方便維修:由於許多（duō）精密五金件大都（dōu）有毛邊要求,不得超過其（qí）規定值,而模（mó）具在衝壓一段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變（biàn）得（dé）不（bú）鋒利,導致毛邊（biān）加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下在刃（rèn）口磨0.2~0.5,再在其背（bèi）麵墊上相應（yīng）厚度的墊片即可.如果不做入子（zǐ）,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨（mó）一定的（de）高度,這樣維修起（qǐ）來比較麻煩且降低模具（jù）的壽命;另外在（zài）連續模和（hé）工程模中,那些易（yì）崩裂的刀口（kǒu）和產品上（shàng）某處尺寸要求很（hěn）嚴時,可（kě）在該處做入子,這樣方便維修.不過,並不（bú）是所有的模具做（zuò）滲（shèn）透子,因為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要（yào）求精度以（yǐ）及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要不要做入子的情（qíng）況:

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子（zǐ）模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可做可（kě）不做發,建義(從節約成本出發):不（bú）做（zuò）

2>普通連續模:如（rú）果生產批量較大時,下模（mó）一般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可（kě）以不（bú）做入子;如果產（chǎn）品上某處尺寸要（yào）求經常變動（dòng）或特（tè）嚴或展（zhǎn）開很難把握和易崩裂的刀口部（bù）位,可在該處設計入子

3>工程（chéng）模:一般不（bú）做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大（dà）小製作,主要由衝壓材料的厚度和硬（yìng）度以及刀（dāo）口材料強度決定（dìng）,入子做得太大（dà）,步距排得（dé）較鬆,這樣會加長模板,同時對模板（bǎn）強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當（dāng）的數值,既不浪費模板又保証滲透子（zǐ）的強度:實踐証明一般入子製作時（shí）,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得（dé）到刀口滲（shèn）入滲出子的大小（xiǎo）:對於（yú）薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳（jiā）;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義（yì）:取5.0

1>模板入子（zǐ）常用（yòng）材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好（hǎo）),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁（cái）精密細小零件時(如端（duān）子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊（diàn）塊為SKD11,其厚（hòu）度=下模厚度-上層刀口（kǒu）厚度) ﹐注:衝子（zǐ）材料（liào）常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如（rú）PG)也可用WC.

2>下模入子和夾（jiá）板滲透子為了防止裝（zhuāng）反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一（yī）般不倒C角;成形衝子有吊（diào）耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格（gé）要求,由設計人員（yuán）習慣（guàn）決定,不過對於那些極容易（yì）誤認為對稱而實際不（bú）對（duì）稱的零件必須倒C角處理

3>模板入子在線割時,一般先打一穿線孔才（cái）能線割,所以在畫模板框口和入子時要（yào）在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識（shí）符（fú）﹐功能有兩個:

A>:這一（yī）穿線（xiàn）孔（kǒng）位置可（kě）供（gòng）線切（qiē）割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工人員不一定在該處打穿線孔

B>:另一個作用（yòng）方便設計和組模人員檢驗（yàn）和查詢內孔和外形之間（jiān）的相對位置關係以便發現錯誤,至於這一孔打在那個位置,由刀口大小而定:如果衝（chōng）子刀口的（de）最小（xiǎo）寬度（dù）尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿（chuān）線孔標識符減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬（kuān）最大處打一穿線孔標識（shí）符（fú）,盡量用鑽床鑽出穿線孔（kǒng）常為%%C3,如果最小寬度尺寸均（jun1）<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲（xiāng）拚式組合（hé）而成

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離（lí）既不能太大也不能小,太（tài）大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材（cái）料成（chéng）本;太小模板強度減弱,降低了模具（jù）壽命（mìng）,通常兩入（rù）子(包括（kuò）成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少（shǎo）於1.5:要麼（me）割通兩入子連在一起,要麼把這（zhè）一工站排到下一工站去;有時（shí）還要考慮料帶被抬起的平（píng）穩性該（gāi）位置（zhì）有必要（yào）安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊時而該（gāi）處有沒有位置:如沒位置（zhì）,這一工站同樣要排到下一（yī）工站去

5>模（mó）板衝子刀口入子加工間隙的確（què）定:

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取（qǔ）材料厚度的3~5%,常取4%如黃（huáng）銅（tóng）,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓（yā）材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊（biān）間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

d:間隙究竟（jìng）放在衝子上還是刀口上呢（ne）?:對於衝孔,一般以凸模為（wéi）基準,間（jiān）隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上;在連續模中一般是衝（chōng）產品以外（wài）的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於單（dān）邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上,不（bú）過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合（hé）模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基（jī）準,凸模(又叫公模)單邊負（fù）多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來相配（pèi）合.至於這個間隙要不要畫出（chū）來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀（dāo）口（kǒu）一（yī）樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入（rù）子:單（dān）+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑（xiè）;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子（zǐ）:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用:以外模（mó）為基準 內模單邊（biān）-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口直線位及落（luò）屑斜度:直（zhí）線位過長和落（luò）屑斜度太小時,易出現堵料,直線（xiàn）位過短和落屑斜度太大,雙削弱對（duì）刀口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線（xiàn）位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了防止常斷,其刀口（kǒu）常（cháng）採取直（zhí）接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包括刀口入子,成形入（rù）子（zǐ）及衝子（zǐ）)內外形間隙的確定

由於這些入子或衝子要直接裝入（rù）模板或入子,因此（cǐ）存在（zài）要不要間（jiān）隙問題,且這（zhè）個間隙放在（zài）模板上還是滲透子外形上:為了（le）畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在（zài）模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單（dān）邊正（zhèng）多少,有（yǒu）衝（chōng）子圓孔要（yào）在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅（jǐn）起固定衝子或滲入滲（shèn）出子作用,因此它的間隙取得較大（dà）,這樣便於裝配,如果夾板做入子（zǐ）,入子（zǐ）外形與夾（jiá）板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝（chōng）子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料（liào）作用,因此（cǐ）它的間隙取得較小,如（rú）果脫板做（zuò）滲入滲出子,滲透子外形與脫（tuō）板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板的單（dān）邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之（zhī）間的單邊（biān）間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須（xū）保証（zhèng）它的間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝（chōng）子和入子存在磨擦力,在分模衝子往（wǎng）上走時,其入子受到一種向上的磨擦力（lì）,有一種向上的運行的趨勢,為了防（fáng）止入子帶（dài）出模麵,其入子與模板的（de）單邊間隙通常取0.0的緊配合（hé）,為（wéi）了安全起見,下模入子常常（cháng）還要壓隹（zhuī）:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情況（kuàng）而定.

D>:下模滲入滲出子要不（bú）要（yào）壓隹（zhuī）:分（fèn）幾種情況:

a:對於高速衝床（chuáng）模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下（xià）模入子在磨擦慣性力的作用（yòng）下,極易跳出模麵,因此端子模具常用導料板導向,同時起壓隹入子的作用,如（rú）果入（rù）子（zǐ）不夠長（zhǎng）,要把某方向拉長超（chāo）過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要（yào）把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾（jǐ）種形式（shì）:

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入（rù）子一般不用壓;注意導料板壓裁邊入子的位置:裁（cái）邊的目（mù）的是用來粗（cū）定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間（jiān）的間（jiān）隙留（liú）0.02~0.04即可