模具工廠CNC加工編程工藝與標準

模具工廠（chǎng）CNC編程部門製訂明確的加工工藝與標準，在生產過（guò）程中執（zhí）行標（biāo）準化作業，可以提高工作效率並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位（wèi）

①有裝配要求的尺寸要按數做準（zhǔn）。

②平麵：加（jiā）工程序依照尺寸數做準，CNC操（cāo）作員按照圖紙尺寸（cùn）的公差校表測數。

③側邊：加工程序開補償，單（dān）邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針規緊配，公（gōng）差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照（zhào）3D圖檔的尺寸數做準。

2. 鑲件扣位

鑲件（jiàn）扣位（wèi）的側邊需依程序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做（zuò）準，操作員用校表測深度（dù），公差要（yào）求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工程（chéng）序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有（yǒu）火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁鑼準尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值)做準（zhǔn）尺寸（cùn），而邊鎖位的側邊加工程序需開補償單邊留（liú）0.02mm試配，操作員按照（zhào）圖尺寸緊配，公差保證單（dān）邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數（shù）做準，操作員按照圖紙公差用較表測數，而（ér）行位槽兩（liǎng）側按（àn）照圖紙（zhǐ）尺寸加（jiā）工（gōng），程序加工需開（kāi）補償單邊留（liú）0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配（pèi），公差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側（cè）邊需按照圖紙尺寸數做準，而底部的深度（dù）(Z值)都按照尺寸數做準，操（cāo）作員用校表測數，公差要求（qiú）鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏（cáng）CORE位)

編程員做光刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員按照（zhào）圖紙尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位（wèi）

正常情況下後模需（xū）多留+0.02~0mm餘量，後模（mó）仁配（pèi）行位的位（wèi）置需按照尺寸數（shù）做準，而行位相配後模仁的位置需多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時（shí）單邊留0.5mm餘量，而加工到底部的模（mó）框（kuàng）鑲件要用粗加工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有鬆動（dòng），需淬火的異形（xíng）凸CORE底部直身留10mm用於淬火後精加工時較（jiào）表分中。

2. 所有膠位在精加工時留0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員（yuán）做光（guāng）刀程序時開補償單邊（biān）留0.02mm餘量，操作（zuò）員按照圖紙尺寸（cùn）數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不（bú）規則的模仁鑲件(凸（tū）CORE)的分中問題詳情見後部分。

5.

四、行位、鑲件

1. 收（shōu）到工件時，編程（chéng）員要（yào）測量工件外形尺（chǐ）寸，避免因分中和單邊碰數時出現問題，編程員根據工件形狀需與操作組商討（tǎo），采用穩妥的裝夾方（fāng）法（fǎ）、碰數方（fāng）法（fǎ），詳情見後（hòu）部分。

2. 行位和前後模仁，有相（xiàng）配的位置，行位需多（duō）留0.02mm餘量（liàng）作為FIT時之（zhī）用。

3. 所有（yǒu）膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4.

五、斜頂

根據工件（jiàn）形狀與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法，碰數方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模（mó）胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（倒（dǎo）角）與模胚上的基準需一致，為避免誤解而（ér）出現加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有模板的加工定（dìng）位以近基（jī）準角處（chù）導柱孔（kǒng）分中為零建立加工坐標。

（3）Z值（zhí）碰數定義：所有模板正反向加工，都以（yǐ）模胚底部碰（pèng）數為零位，有特殊要求的工件，編程員需與相關人員交待清楚，並在程（chéng）序單上注明清（qīng）楚模（mó）胚的零位位（wèi）置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工模框底部時，需按照圖紙尺寸（cùn）做準尺寸。CNC操作員（yuán）按圖紙公差用校表測數，公差（chà）為（wéi）+0.01~+0.02mm，框邊精（jīng）加工程序，需開補（bǔ）償單邊（biān）留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊（biān）鎖位按照圖（tú）尺（chǐ）寸（cùn）底部做準尺寸數，側邊塊規（guī）緊配，公（gōng）差保（bǎo）證在單邊+0.015~ -0.01mm內（nèi）。

（3）鑲件槽底部做準尺寸數，而側邊（biān）需用塊規緊配（pèi）測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸照圖加（jiā）工準尺（chǐ）寸數。

3. B板 

（1）模框精加（jiā）工（gōng），程序加工模框底做準（zhǔn）尺寸數，CNC操作員按圖（tú）紙公差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單邊留0.02mm餘（yú）量，操作員按照圖（tú）尺寸需用塊規緊（jǐn）配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框（kuàng）行位槽底的(Z值)深度需按（àn）照圖紙尺寸加工到數，操（cāo）作員按照圖公差用校表測數，公差（chà）為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊（biān）留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深度（dù）加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而（ér）頂針沉頭（tóu）位的側邊需加工（gōng）到尺寸。

（2）斜頂底座裝配位加（jiā）工（gōng）尺寸（cùn），程序（xù）加工時以頂針麵（miàn）板的底部做準尺寸，操作（zuò）員用較表測數，而（ér）側邊加工尺寸到位（wèi）。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準尺寸（cùn）。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝（zhuāng）配要求（qiú）的（de）尺寸位置，操作員需用（yòng）塊規緊配，其它位置按照3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板（bǎn）：按照3D圖尺寸（cùn）加（jiā）工準尺寸，以鑼床組打A字碼正（zhèng）方向選擇加（jiā）工麵及加工方向鑼模號、字碼。

（3）銘（míng）牌：需按照3D圖紙要求（qiú）雕（diāo）字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的尺寸，需在上固定板（bǎn）的底部程序加工鑼（luó）準尺寸，操作員需（xū）用校表測（cè）數（shù），而側邊加（jiā）工需開補償，程序單邊留0.02mm，操作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照（zhào）3D圖加工準（zhǔn）尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝（zhuāng）配要求的尺寸，下固定板的底部需加工準尺寸，側邊需用塊規緊（jǐn）配，其它（tā）尺（chǐ）寸照3D圖加工準尺寸數。

七、編程：

1.鋼（gāng）料加工坐標定義：長方形基準朝（cháo）人，正方形基準朝右（yòu）下角，正常情況所有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工（gōng）座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向標準（zhǔn）圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留（liú）0.5mm，需淬火模仁頂部留工藝台，精加工時便於（yú）裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避免撞（zhuàng）花模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有前後（hòu）模仁的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按照圖尺（chǐ）寸做（zuò）準尺寸，操（cāo）作員需（xū）用校表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員（yuán）做試刀程序（xù），程序單上注明接（jiē）順底平麵PL，光刀加工程序做準尺寸數。