​CNC加工中（zhōng）心操作經驗匯集，這次總（zǒng）結全了！

在工廠，CNC加工中心主要用（yòng）於模仁、鑲件等模（mó）具（jù）關鍵件及（jí）銅公等加工。模（mó）仁、鑲件的質量，直接決定著模具成型部分的質量。而銅公加工質量直接約束著EDM加工影響。對於CNC加工（gōng）質量的保（bǎo）證，關鍵在於加工前的準備，就本（běn）崗位而言，除要具有豐富的加工經驗和模具（jù）知識外（wài），在工作中也要注意良（liáng）好溝通，特別是和製（zhì）作（zuò）組、同（tóng）事（shì）的溝通。

▌ CNC加工（gōng）的流程

1）閱讀圖（tú）紙、程序單

2）將相應程序傳輸至機床

3）檢查程序頭，切削參數等

4）工件上工序加工尺寸、餘量的確（què）定

5）工（gōng）件的合理裝夾

6）工件的精（jīng）確找正（zhèng）

7）工件坐（zuò）標的精確建立

8）合理刀（dāo）具、切（qiē）削參數的選取

9）刀具的合理裝夾

10）安全（quán）的試切方式

11）加工過（guò）程的觀測

12）切削參數的調整

13）加工過程中問題與相應人員的及時（shí）反饋

14）加工結束後工件質量的檢測

▌ 加工前的注意事項

1）對於新（xīn）模，加工圖要符合（hé）要求，且（qiě）數據清楚；新模的加工圖要有主管的（de）簽名，加工圖的各欄已填寫（xiě）。

2）工件有品質部的合格標識。

3）接到程序單（dān）後，核對工件基（jī）準位與圖（tú）紙基準位是否相一致。

4）看清楚程序單上的每一項要求，確（què）認程式（shì）與圖紙的要求是否（fǒu）一致（zhì），如有問題，必須（xū）同編程師及製作組一起解決問題。

5）根（gēn）據工件的材料及其大小，判斷編程師開粗（cū）或（huò）光刀程序選（xuǎn）用刀具（jù）之合理性（xìng），若發現刀具應（yīng）用（yòng）不合（hé）理，應立即通知編程（chéng）師作出相應改動，以便提高加工效率及（jí）工件加工精度。

▌ 裝（zhuāng）夾工件的注意事項

1）在夾持工件時，要注意碼仔的位置及壓板（bǎn）上螺帽螺栓的伸出（chū）長度適中，另外在鎖角仔時螺絲不可頂底（dǐ）。

2）銅公一（yī）般為鎖（suǒ）板（bǎn）加工，上機前應對照程序單上的開料數確保相符，同時應檢查收板螺（luó）絲是否收緊。

3）對於一板收（shōu）多塊銅料的情況，應檢查方向是否正確（què），各銅料加工時是否幹涉（shè）。

4）根據程序單之圖形狀以及工件尺寸之數據進行收夾（jiá）工件，必須注意：工件尺寸數據的寫法為XxYxZ， 同時，若（ruò）有（yǒu）散件圖者，須核對程序（xù）單的圖形與散（sàn）件（jiàn）圖的圖形是否相（xiàng）符，注意哪個方向（xiàng）向出，以及X，Y軸的（de）擺法。

5）裝夾（jiá）工件時必須核對（duì）工件尺寸是（shì）否符合程序單的尺寸要求，有散件圖的須核對程序單的尺寸與散件圖的尺寸是否相同。

6）工件（jiàn）上機前應清（qīng）潔工作台及工件底部。機床台麵及工件麵應用油石推掉毛邊及碰壞的位置。

7）碼（mǎ）碼仔時，確保碼仔不會被刀碰傷，必要時可與編程師溝通。同時，如果底（dǐ）部墊正（zhèng）方，則碼仔必須（xū）對準墊正方之位置（zhì），以達到受（shòu）力均衡之目的。

8）使用虎鉗裝夾，必（bì）須（xū）了解刀具加工深度，以防被夾位置過長或過短。

9）螺絲必須收入T型塊內，不得隻用一部份螺紋，如需接駁（bó）螺（luó）絲時，上下螺絲必須各用一半接頭的螺紋，壓板上螺帽的螺紋必須完全使用，不得隻收幾牙螺紋（wén）。

10）定Z深度（dù）數時（shí）要看清程序單碰數之位置，以及Z最高（gāo）點的數據，輸好數據（jù）入機床後，須再核（hé）對一次。

▌ 裝夾刀具的注意事（shì）項

1）具要裝夾牢靠，不可於刀柄中（zhōng）過短。

2）每次索刀前都（dōu）應檢查刀具是否符合要求，索（suǒ）刀長度都應根據程序單指示（shì）之加（jiā）工深度確定，一般應略（luè）長於加工深度值2mm並要考慮刀柄是否碰撞。

3）遇到加工深度（dù）很深（shēn）的情況（kuàng）可以與編程師溝通，酌情（qíng）采用兩次索刀的辦法，即先索得一半至2/3的長度，待加工（gōng）到較深位置時再索得長些，這樣可提高加工效率。

4）使用加長索咀時，尤其應了解下刀深度、所需刀長等數據。

5）刀頭安裝上機前，其錐度配合位置，應用清潔布抹幹淨，機（jī）床刀套的相應位置亦（yì）同樣清潔，避免（miǎn）配合麵有鐵屑影響精度及損壞機床。

6）通常（cháng）對刀具長度采用刀尖對刀方（fāng）式（特殊情況用刀中對刀的情況），對刀時應仔細核對程序單指示。

7）當程式中斷或再行必須重新對刀時，應注意深度（dù）是否能（néng）與前麵相接，一般情況下（xià）可先行調高0.1mm行，然後根據情況再作調整。

8）旋轉收拆式的刀頭，如采用水溶性切削液，應每半（bàn）月用潤滑油（yóu）浸數小時作保養，可使刀頭內部機件有潤滑（huá）不致（zhì）磨損。

▌ 校正找正工件的注意事項

1）工件拖表時（shí）必須注意垂直度，一邊拖平，再去拖垂直邊。

2）工件分中時，必須分中兩次進行驗證。

3）分中碰（pèng）數後，應根據程序單提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸進行核對中位。

4）所有工件必須使用分中方式分（fèn）中，零位在工件邊亦須用分中方式（shì）分中後再移到邊上，必須確保兩邊餘（yú）量一致。如特殊（shū）情況必須單邊取數時，必須再次獲得製作組確認才可通過。單邊取（qǔ）數完，緊記補償回分中棒的半徑。

5）工（gōng）件中心的零位輸入（rù）必須與工作站電腦圖（tú）三軸中心相同。

▌ 加工過程注意事項

1）在工件頂麵餘量過大，用大（dà）刀手工鑼去餘（yú）量時，切記（jì）不要鑼深。

2）加工最重（chóng）要為第一刀，因如果小心操（cāo）作和核對（duì）便可得知（zhī）刀長補、刀徑補、程式（shì）、轉速等等是否錯誤，避免損壞工件、刀具及機床（chuáng）。

3）按照以下的方式試切程序：

a）第一點高度為最高（gāo）升高100mm，用眼去感覺是否正確；

b）控製“快移（yí）”調至25%及進給調至（zhì）0%；

c）當刀具接近(約10mm)加工（gōng）麵時，將機暫停；

d）檢查剩餘行程及程式是否（fǒu）正確；

e）再次開機後，一手放在暫停掣（chè）上（shàng），準備隨時停（tíng）機，另一手控（kòng）製進給速度；

f）當刀具十分接近工件麵時可再（zài）停（tíng）止，必須（xū）一定（dìng）要核（hé）對（duì）Z軸的剩餘行（háng）程。

g）待加工切削行順及穩定後，再將各控製調回正常狀態。

4）輸（shū）入程式名稱後，用筆抄回屏（píng）上的程式名稱，再與程序單進行核對，打開程式時（shí），注意檢查（chá）程序中的刀徑大小是否與程序單（dān）相符，並在程序單（dān）上加工員簽署欄中（zhōng）即時填寫出檔（dàng）案名（míng）稱與刀徑大小（xiǎo），禁止事後或事前填寫（xiě）。

5）原則上在工件開粗時（shí）NC技工不得離開，如遇換刀（dāo）或協助調較其他機床等，必須離開之情況時，須請其它NC組員或定時回來察看。

6）做中光時，NC技工應特（tè）別注意（yì）開粗（cū）時沒有開到之處，防止刀具撞向此區域。

7）程序（xù）剪切（qiē）。如遇程序（xù）在加工中發生中斷而（ér）從頭行過又浪費太多時間（jiān），應通知組長及編（biān）程師修（xiū）改（gǎi）程序（xù），剪去已行過部分。

8）程序異常。若（ruò）遇程序出現異狀況，且無把握時（shí），可以吊高來行以觀察其過（guò）程，然後決定下一步動作。

9）加工過程中編程師提供的行速和轉速，NC技工可依情況酌情（qíng）調節。但應特別（bié）注（zhù）意小（xiǎo）件銅（tóng）公開粗時行速不能（néng）開快，以避免因振蕩而導（dǎo）致工件鬆動。

10）工（gōng）件加工過程中，NC技工應與散件圖進行核對，看是否有異常況，一旦發現兩者不吻合，必須立即停機通（tōng）知小組負責人，核對是否有錯誤存在。

11）當采用超過200mm長刀具（jù）加工時，必須注意餘量及進刀深度轉速、行速（sù）等問題，以（yǐ）避（bì）免（miǎn）蕩刀，同時轉（zhuǎn）角位（wèi）的行速更應予以控製。

12）對（duì）於程序單上要求檢測刀具直徑的，操作員必須認真負責，同時將測試之（zhī）直（zhí）徑予（yǔ）以記錄，超出公差範圍的（de），應立即（jí）反映給小組負責人或換（huàn）刀。

13）機床在自動操作或有空時，操作員應到工作站了解餘下加工（gōng）編程情況，準備及研磨好適當的刀具給（gěi）下一加工備（bèi）用，以免停機發生。

14）工藝失誤是做（zuò）成浪費時間的主（zhǔ）要原因：錯誤運用不（bú）合適之刀具、加工先後安排失誤、浪費時間在無（wú）需加工或非電腦加工的位置、使用不當的加工條件(轉速太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等等 )，上述事（shì）件發生時可於編程等聯係。

15）加工過（guò）程中，必須注意刀具的磨損（sǔn）情況，應適當的（de）更換刀粒或刀具（jù），更換刀粒後，注意加工的相（xiàng）接邊界（jiè）是（shì）否吻合。

▌ 加工完畢注意事項

1）確認已做完（wán）程序單（dān）所要求的（de）每條程序及每項指示。

2）加工完（wán）成後，必須檢查工（gōng）件之外形是否符合（hé）要求，同時根據散件圖或工藝（yì）圖進行工件尺寸自檢，以及時發現失誤。

3）查看工件的各（gè）個位置有無異常，如有疑問，需通知NC組（zǔ）長。

4）較大工件下機需通（tōng）知小組負責人（rén）、編程師及製作組長。

5）工件下機時注意安全，尤其（qí）較大工件下機時應做好工件及NC機（jī）的保護（hù）。

▌ 對加工（gōng）精度要求的區分對（duì）待

精光（guāng）的表麵質量：

1）模仁、鑲塊

2）銅（tóng）公

3）頂針板撐頭孔等處避空位

4）消除震刀紋現象

精光的（de）尺寸：

1）可測量尺寸（cùn）要嚴格執行加工後自檢

2）長時間加（jiā）工時要考慮刀具的（de）損耗，特別是封膠位等走（zǒu）批鋒處

3）精光應盡可能使用新硬質合金刀具

4）視加工要求確定精光後的省模量

5）加工後製作、品質等質量（liàng）的（de）確認

6）視加工（gōng）要求（qiú）控（kòng）製封膠位加工時的刀具損耗

▌ 接交班

1）確認上班（bān）次的作業情況，包（bāo）括加工情況，模具（jù）情況等（děng）。

2）確認上班次設備工作是否正常。

3）其他交接與確認，包括圖（tú）紙、程序單、刀具、量具、夾具等。

▌ 工（gōng）作場所的整理

1）按照5S要求執行。

2）刀具、量具、夾具、工件、工具等分（fèn）類擺放整齊。

3）機床的清潔。

4）工作場所地麵的清潔。

5）已加工刀具、閑置工具、量（liàng）具的回倉。

6）已加（jiā）工工件（jiàn）送品檢或相應（yīng）部門。