加工中心精度變差是什麽原因？

一、零件的加工（gōng）精度差

一般是（shì）由於安裝調整時，各軸（zhóu）之間的進給動態（tài）根據誤差沒（méi）調好，或由於使用磨損後，機床各（gè）軸傳動（dòng）鏈（liàn）有了變化（如絲杠（gàng）間隙、螺距誤差變化（huà），軸向（xiàng）竄動等）。可經過重新調整（zhěng）及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大（dà）而報警時，可檢查：伺服電機轉速（sù）是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電（diàn）纜接插件是否接觸良好（hǎo）；相（xiàng）應的模擬量輸出（chū）鎖存（cún）器、增益電位器是（shì）否（fǒu）良好；相應（yīng）的（de）伺服驅（qū）動裝置是否正常。

 二、機床運動時（shí）超調（diào）引起加工精度不好

可能是加、減速時（shí）間太（tài）短，可適當延長速度（dù）變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之（zhī）間的（de）連接鬆動或剛性太差，可適當減小位置環的增益。

三、兩軸聯動時的圓度（dù）超差

 1. 圓的軸向變（biàn）形   

  這種變（biàn）形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會（huì）導致過象限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方（fāng）向上的橢圓（yuán））   

這時（shí）應首先檢（jiǎn）查各軸的位置偏差（chà）值。如果偏差過大，可調整位置（zhì）環增益來排除。然後檢查旋（xuán）轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好，再（zài）檢查機械傳動副間（jiān）隙是否太大，間隙（xì）補償是否合適。