​CNC數控車床加（jiā）工的應用和特點

一、序言

CNC數控車床加工（gōng）已越來越多的應用於（yú）現代製造業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有（yǒu）以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短（duǎn），與普通車床相比主軸驅動不再是（shì）電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動完成，不再（zài）使用掛輪（lún）、離合器等傳統部件，傳（chuán）動鏈大大縮短（duǎn）。

2.剛性高，為（wéi）了與數控（kòng）係統（tǒng）的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求（qiú）。

3.輕拖動（dòng），刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用（yòng）軸承，其壓力角比普通軸（zhóu）承大，在出廠時便選配好（hǎo）；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加（jiā）工移動輕便（biàn）。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作（zuò）者隻需起（qǐ）始對刀（dāo）、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由於數控車床的技（jì）術含量高（gāo），操作者的腦力勞動（dòng）相應提高。

2.CNC數控車床加工（gōng）零件精度高、質量穩定。數控車床的定位（wèi）精度和重複定位精度都很高，較容易保證一批零件尺（chǐ）寸的（de）一致性，隻要工藝設計和程序正確合理（lǐ），加之精（jīng）心操（cāo）作，就可以保證零件獲得（dé）較高的加工（gōng）精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行（háng）質量控製。

3.CNC數控車床（chuáng）加工生產效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一（yī）般隻檢測首件，所以可（kě）以省區（qū）普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而（ér）且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩（wěn）定，為後續工序帶來方便，其綜合效（xiào）率明顯提高。

4.CNC數控（kòng）車床加工（gōng）便於（yú）新產品研製和改型。CNC數控車床加（jiā）工一般不需要很（hěn）多複雜的工藝裝備，通過編製加（jiā）工（gōng）程序（xù）就可把形（xíng）狀複雜和（hé）精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而（ér）不需要重（chóng）新設計工（gōng）裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短（duǎn）產品研製周期，為新產品的研（yán）製開發、產（chǎn）品的改（gǎi）進、改型提供了捷（jié）徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工（gōng）及其加（jiā）工技術是計算機輔助製造的基礎（chǔ）。

6.CNC數控車床加工初始投（tóu）資較大。這是由（yóu）於（yú）CNC數控車床加（jiā）工設備費用高（gāo），首次加工準備周期較長，維修成本高等因素造（zào）成（chéng）。

7.CNC數控車床加工維修（xiū）要求高（gāo）。數（shù）控車床是技術密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加（jiā）工（gōng）產（chǎn）品，需要維修人員（yuán）既懂機械，又要懂微電子維修方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝（zhuāng）備（bèi）。

三、適合CNC數控（kòng）車床加工的零件（jiàn）

1.CNC數控車（chē）床加工最（zuì）適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加（jiā）工製造成本的逐步下降，現在不（bú）管是國內還是國外，加工大批（pī）量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對刀（dāo）精確，能方便的進（jìn）行尺寸補償，所以能加工尺寸精（jīng）度要求高的零件。

3.CNC數控車床（chuáng）加工表麵粗糙度值小的零件（jiàn）。在工件和刀（dāo）具的材料、精加工餘量及（jí）刀具角度一（yī）定的情況下，表（biǎo）麵粗糙度取決於切削速度（dù）和進給速度。普（pǔ）通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像（xiàng）CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車（chē）端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既（jì）小且一致。在加（jiā）工表麵粗糙度不同的表（biǎo）麵時，粗糙度小（xiǎo）的表麵選用小的進給（gěi）速度，粗糙度大的表麵選用大些（xiē）的進給速度，可變性很好（hǎo），這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複（fù）雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車（chē）床加工的管理使用

CNC數（shù）控車床加工（gōng）的使用好壞既（jì）需要（yào）操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生產效率的（de）有效手段。

1.建立健全完（wán）善的管理製度，有效（xiào）控製、監督數（shù）控車床相關人員的工作，使車床的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技術工人管理人員的培訓。數控加工的培訓是一向長期的工作，是（shì）一個不斷提高的過程（chéng）。通過培訓工藝人員可以編（biān）製更加簡化的數控加工（gōng）工藝、簡（jiǎn）化程序、縮短加工時間；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施（shī）管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生（shēng）產節拍，合理分配生產任務。利用零（líng）件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝（yì）編製、生產計劃及調度中合理安排，提高設備（bèi）生產能力（lì）的平（píng）衡度（dù）。科學的生產批次將極大限度的降低車床調整時（shí）間比（bǐ）例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車（chē）床加工的價（jià）值，操作者必須正確的掌握數控車床（chuáng）操作原則。按（àn）車床操作（zuò）規程正確操作車床；按工藝和程序（xù）要求加工（gōng）零件；CNC數（shù）控車床加工前協調（diào）零件（jiàn）、刀具、壓板等（děng）尺寸（cùn）避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護保養各種輔具確保精度可靠。

五、結（jié）論

CNC數控車床加工的（de）應用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控車（chē）床已成（chéng）為亟待（dài）解（jiě）決的重要問題（tí）。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使用設備（bèi），是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床（chuáng）加工的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的（de）經濟效（xiào）益。