影響數控機（jī）床加工精度的3大（dà）因素及2大對策

數控機床在進行加工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產生一（yī）定的偏差，給生產生（shēng）活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是金粉們很關心的事情。

1．數控（kòng）機床加工中的精度問題

1.1 數控機（jī）床加工中的位置誤差（chà）對加工精度的影響

位（wèi）置誤差是指加工後零（líng）件的實（shí）際表麵、軸（zhóu）線或對稱平麵之間的相互位置相對於其理想（xiǎng）位置的（de）變動量或偏離程度，如垂直度、位置（zhì）度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生（shēng）位置誤（wù）差的原因主要在機床零（líng）件加工時由（yóu）於傳（chuán）動時（shí）產生（shēng）的間隙（xì）和彈（dàn）性變形導致加工誤（wù）差（chà），以及在加工中，機床的刀（dāo）頭需要克服摩擦力等因素導（dǎo）致產生位置（zhì）誤差。在開（kāi）環係統中位置（zhì）精度受到（dào）的影（yǐng）響是（shì）很大的，而在（zài）閉環隨動係統中，則主要取決於（yú）位移檢測裝置的精度和係統的速度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控機（jī）床加工中由於幾何誤差（chà）導致（zhì）的加工精（jīng）度誤差

數控機床加工中，由（yóu）於刀具和夾具在受外力和加工中產生（shēng）的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精（jīng）度受到影響，機（jī）床（chuáng）上加工的（de）零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤差。據（jù）研究，數控機床產生幾（jǐ）何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內部因素（sù）和外部因素。機床產生幾何誤（wù）差的內部因素（sù）指機（jī）床（chuáng）本身的因素導致的（de）幾何（hé）誤差，如機床的工作台麵的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具（jù）和夾具的幾何準（zhǔn）確程度等（děng）。外部（bù）因素主要是指在外（wài）部環境和（hé）加工過程中（zhōng）的熱變（biàn）形等（děng）因素影響下（xià）產生的幾何誤差，如刀具或（huò）零部件在切削過程中，由於受熱膨脹（zhàng）、變形，從而產（chǎn）生（shēng）幾（jǐ）何誤差，影響了機床的加工（gōng）精度和零部件的加（jiā）工精度。

1.3 數控機床加（jiā）工中由於機床定位導致的加工精度誤差

通過長期的零（líng）部件加工的數據分析和實踐（jiàn）操作看出，機床定位（wèi）對於數控（kòng）機床的加工精度有較大影響。數控機床（chuáng）的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中機（jī）床的（de）進給係（xì）統是影響（xiǎng）定位精（jīng）度的主要環節。數（shù）控機床（chuáng）的（de）進給係（xì）統通常由機械傳動係統和電氣控製係統兩部分組（zǔ）成，定位精度與結構設計（jì）中的機（jī）械傳動係統有（yǒu）關。在閉環（huán）係（xì）統（tǒng）中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防（fáng）止進給係統中的主要部件產（chǎn）生位置偏差，如滾（gǔn）珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於（yú）影響因素較多、情況比較複雜，無法進（jìn）行（háng）定位（wèi）監控，所以對數（shù）控機床的加工精度影響較大。

2.提高（gāo）數控機床加工精（jīng）度的對策

在（zài）數（shù）控機床的加工過程中（zhōng），其所加工的零部（bù）件的精度直接影（yǐng）響產品的質量，部分機械零部件和精密設備的零部件對加工（gōng）精度的要求非常高，提高數控機床的加工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控（kòng）機床的（de）加工精度的對（duì）策大致有以下幾種方法：

2.1 通過控製（zhì）數控機床的原（yuán）始誤差提（tí）高加工精（jīng）度

數控機床加工過程中，誤差本（běn）身（shēn）是不可避（bì）免的（de），被加工零件與數控機床之間存在必然的誤差（chà）， 這種（zhǒng）一（yī）定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提（tí）高數控機床的加（jiā）工精度（dù），控製數控機（jī）床的原始誤差是重要對策（cè）之一。針對（duì）產生原（yuán）始誤差的可能性要進行係統的分析，根據誤差產生（shēng）的原因和誤差類型要（yào）製定相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的（de）位置（zhì）精度、幾何精度對零部件的（de）加工精度有重要影響，要通過位置控製和幾何精度控製來減少位置誤（wù）差和幾何誤差對（duì）零件的影響。同時對於加工（gōng）過程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法控製加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的（de）加工精度影響。同時對於位置誤（wù）差，要合理選擇（zé）適合零件材質的刀具，避免刀具變（biàn）形，同時根據被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具（jù）， 有必要的情況下要針對零部（bù）件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置誤差。

2.2 合理設計機床核心部件避免（miǎn）定位誤差

機床的定位精度對零部件的精度有重（chóng）要影響，影響機（jī）床定位精度的核心部件如進給係統、導軌、工作台麵等的直（zhí）線度、水平（píng）度等。在（zài）設計數控（kòng）機床時，要合理（lǐ）選擇核心（xīn）部件（jiàn），例如（rú）在（zài）選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選（xuǎn）取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術（shù）。滾（gǔn）珠絲（sī）杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統的傳動精度密（mì）切相關（guān），滾珠絲杠的支撐主要由軸向（xiàng）載荷和（hé）回轉速度決定，對數控車床的（de）加工（gōng）精度（dù）有重要影（yǐng）響，通常選用高精度的固定和支撐方（fāng）式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠（gàng）的（de）承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機床來（lái）說已經（jīng）不可或缺。由於其鏈節（jiē）結構，在跟隨刀架運動時，也會產生一定的振動，這（zhè）種振動，會直接傳遞到刀具上，最終（zhōng）會對加工精度造成一定的影響。

因此，拖鏈的性能，大大決定了（le）機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以（yǐ）極大地降低振（zhèn）動和（hé）噪音，把拖鏈運動給機床精度帶來（lái）的影響降低到最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔（kǒng）銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室（shì）等（děng）行業。

2.3 通過實時監控（kòng）技術提高數控機床的（de）加工精度

隨著數控（kòng）技術的不斷（duàn）提高，對（duì）數（shù）控機床進行加工（gōng）過程全程實時監控，及時調整加工過程中的誤（wù）差環節（jiē），並對加工過（guò）程中的每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋至（zhì）控製終（zhōng）端，並通過（guò）誤差數據采取（qǔ）相應的誤差補償機（jī）製，進行及時的誤差補償，能（néng）夠有效提高零件的加工精度。