​CNC數控機床開（kāi）機調試方法

  數控機床是一種技術含量很高的機電儀（yí）一體化的機床，用戶買到一台數控機床後，是否正確的安全地開（kāi）機，調試是很關鍵的一步。這一步的正確與否在（zài）很大程序上決定了這台數控機床能否發揮正常的（de）經濟效率以及它本（běn）身的使用壽命，這對數控機床（chuáng）的生產廠和用戶廠都是事關重大的課題。數（shù）控機床開機，調試應按下列的步驟進行。

1 通電前的外觀檢查

  機床電器（qì）檢查　打開機床電控箱，檢查繼電器，接（jiē）觸（chù）器，熔斷器，伺服電機速度，控製單元插座，主軸電機速度控製單元插座等有無鬆動，如有鬆動應恢複正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢（jiǎn）查轉接盒上的插座，接線有無（wú）鬆動，有鎖緊（jǐn）機構的（de）一定要鎖緊。 CNC電箱檢查　打開CNC電箱門，檢查各類接口插座，伺服電機反饋（kuì）線插座，主軸脈衝發生器插座，手（shǒu）搖脈衝發生器插座，CRT插座等（děng），如（rú）有鬆動要重新插好，有鎖緊機構（gòu）的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路板（bǎn）上的短路端子的設置（zhì）情況，一定要符合（hé）機床生產廠設定的狀態，確實有誤（wù）的（de）應重新設置，一般情況下無需重新設置，但用戶（hù）一（yī）定要對短路端子的設置狀態做好（hǎo）原始記錄。接線質量檢查　檢查所有（yǒu）的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機（jī）床生產廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋（xuán）具緊固一次，直到用（yòng）旋具擰（nǐng）不動為（wéi）止，各電機插（chā）座一定要擰緊。電磁閥檢查　所有電磁閥都要用手推動數次，以防（fáng）止長時間不通電造成的動作不良，如發（fā）現異常，應作好（hǎo）記錄，以備通電後確認修理（lǐ）或更換。 限位開關檢（jiǎn）查　檢查所有限（xiàn）位開關動（dòng）作的靈活及固定性是否牢固，發現（xiàn）動作不良或固定不（bú）牢的（de）應立即處（chù）理。按鈕及開關檢查　操作（zuò）麵（miàn）板上按鈕（niǔ）及開關（guān）檢查，檢查操作麵板上所有（yǒu）按鈕（niǔ），開關，指示燈的接線，發現有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座（zuò）及接線。 地線檢查　要求有良好的地線，測量機床地（dì）線，接地電阻不能大於1Ω。電（diàn）源相序檢查　用相序表檢查輸入電（diàn）源（yuán）的相序，確認輸入電（diàn）源的（de）相序與機床上各處標定的電源相序應絕對一致。

  有二次接線的（de）設備，如電源變壓器等（děng），必須確（què）認二次接線的相序的一致（zhì）性。要保證各處相（xiàng）序的（de）絕對正確。此時應測（cè）量（liàng）電源電壓，做好記錄（lù）。

2 機床（chuáng）總電壓的接通

  接通（tōng）機床總電源，檢查CNC電箱（xiāng），主（zhǔ）軸電機冷卻風扇，機床電器箱冷卻風扇的轉向是否正確（què），潤滑，液壓等處的油標誌指示以及機（jī）床照（zhào）明（míng）燈是否正常，各熔斷器有無（wú）損壞，如有異常應立即停電檢修（xiū），無異常可以繼續進行。測量強電各部（bù）分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，並作好記錄。 觀察有無漏油，特別（bié）是供轉塔轉位、卡緊，主軸（zhóu）換檔的以及（jí）卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應（yīng）立即停電（diàn）修理或更換。

3 CNC電箱通電

  按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯（xiǎn）示，直（zhí）到出現正常（cháng）畫麵（miàn）為止。如（rú）果出現ALARM顯示，應該尋找（zhǎo）故障並排除，此時應重新送電檢查。打開CNC電源，根（gēn）據有關資料（liào）上給（gěi）出的測（cè）試端子的位置（zhì）測量各級電壓，有偏差的應（yīng）調整到給（gěi）定值，並作好記錄。 將狀態開關置於適當的位（wèi）置，如日本FANUC係（xì）統應放置在MDI狀態（tài），選擇到參（cān）數頁麵。逐條逐位地核對參數，這些參數應與隨機（jī）所帶參（cān）數表符合。如發現有不一致的參數，應搞清各個參數的意義（yì）後再決定是否（fǒu）修改，如齒隙補償的（de）數值可能與參數表不一致，這在進行實際加工後可隨時進行修（xiū）改。將狀態選擇開關放置在JOG位置，將點動速度放在最低（dī）檔，分別（bié）進行各坐標正反方向的點動操作，同時用手按與點動方（fāng）向相對應的超程（chéng）保護開關（guān），驗證其（qí）保護作用的可靠（kào）性，然後，再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊（kuài）安裝的正確性。將狀態開關置於回零位置，完成（chéng）回零操作，參（cān）考點返回（huí）的動作不完成（chéng）就不能進行其（qí）它操作。因（yīn）此遇此（cǐ）情況應首先進（jìn）行本項操作，然（rán）後（hòu）再進行第4項操作。 將狀（zhuàng）態開（kāi）關置於JOG位置或MDI位置，進行（háng）手動變檔試驗（yàn），驗證後將主軸調速開關放在最低位置，進行各檔的主軸正反（fǎn）轉試驗，觀察主軸運轉的情況（kuàng）和速度顯示的正確性，然後再逐漸升速到最高轉速，觀察主軸運轉的穩（wěn）定性。進（jìn）行手動導（dǎo）軌潤滑試（shì）驗，使導軌有良（liáng）好的潤滑。 逐漸變化快移超（chāo）調開關和（hé）進給倍率開關，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。

4 MDI試驗

  測量主（zhǔ）軸實際轉速　將機床鎖住開關（guān）放在接通位置，用手動數據輸入指令，進行主軸任（rèn）意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉速，並觀察主軸速度（dù）顯示（shì）值（zhí），調整其誤差應限定在5％之（zhī）內。 進行轉塔或刀座的選刀試驗　其目的是檢查刀座或正、反轉和定位精度的正確性。 功能試驗　根據定貨的情（qíng）況不同，功能（néng）也不同，可根據具（jù）體情況（kuàng）對各個功能進行試驗（yàn）。為防止意外情況發生，最好先將（jiāng）機床鎖住進行試驗，然後再放開機床進行試驗。 EDIT功能（néng）試驗　將狀態選擇（zé）開關置於EDIT位置，自行編（biān）製一（yī）簡單程序，盡（jìn）可能多地包（bāo）括各種功（gōng）能指令和輔助功能指令，移動尺寸（cùn）以機床最大行程為限，同時進行程序的增加，刪除和修（xiū）改。 自動狀態試驗　將機床鎖住，用編製的程序進行空運轉試驗，驗證程序的正確性，然後放開機床，分（fèn）別將進給倍率開關，快速超調開關，主軸速度超（chāo）調開關（guān）進行多種變化，使機床在上述（shù）各開關的多種變化的情（qíng）況下進行充分地運（yùn）行，後將各（gè）超（chāo）調開關置於100％處，使機床充分運行（háng），觀察整（zhěng）機的工作情況是否（fǒu）正常。