​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提（tí）下，需要考慮的有以下（xià）幾個方麵

一（yī）、  不可抗拒因（yīn）素：

  1.機床（chuáng）本身的穩定度（dù）。

如果不是（shì）新機床或者機床進過（guò）大量的（de）加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤（wù）差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電（diàn）氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光（guāng）柵尺內部（bù）有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不（bú）提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無（wú）法避免（miǎn），在加（jiā）工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實（shí）大（dà）部分（fèn）的（de）實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾具使用中“減少（shǎo）裝夾次數，盡量（liàng）采用組合（hé）夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量（liàng）減少鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工（gōng）誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或（huò）華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使（shǐ）鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削（xuē）效率最高，加工成本最低。在數控車（chē）床中，還有刀頭磨損補償等要素（sù）。

  3.手工編程和自動編程中的數值（zhí）計算：

在手工編程中，計（jì）算出現誤差也是常見狀況，不（bú）過現在（zài）大部分生產都（dōu）是自動（dòng）編程，所以，這部（bù）分隻（zhī）是提（tí）個醒，湊個字（zì）數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的因素，所以，盡（jìn）量（liàng）選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀（dāo）器那（nà）就更好了，如果沒有（yǒu）尋邊器，試切吧，這（zhè）就是操作經驗了。以上（shàng）是總結的數控加（jiā）工中容易使精度（dù）誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~