​精密衝壓件（jiàn）加（jiā）工應（yīng）遵循哪些原則？

　　
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精密衝壓件就是薄板五（wǔ）金件，也就是可以通（tōng）過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義是在加（jiā）工過程中厚度不變的零件。那麽在（zài）進行精密衝壓件加工的時（shí）候（hòu）要注（zhù）意遵循哪些原則呢？下麵（miàn）本（běn）文為大家解答一下。

 

     精密衝壓件加工應遵循的原則：

 

     1、衝裁形狀簡單的工件，采用單工序模具完成，衝裁形狀（zhuàng）複雜的工（gōng）件，由於（yú）模具的結構或強度受到限製，其內外（wài）輪廓應（yīng）分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。對於平麵度要求較高的工件，可在衝裁工序（xù）後再增加一道校平工序。

 

     2、彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置（zhì）和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半（bàn）徑小於允許值（zhí）時，則在彎曲後增加一道整形工序。

 

     3、當工件的斷麵質（zhì）量和尺寸精度要求較高時，應該考慮在衝裁工序後再增（zēng）加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

 

     4、工（gōng）序數量的確定還應符合企業現有（yǒu）製模能力和衝壓設備（bèi）的狀況。製模（mó）能力應能保證模具加（jiā）工、裝配（pèi）精度相應提高的要求，否則隻能增加工序（xù）數目。

 

     5、拉深件的工（gōng）序數量與材（cái）料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深（shēn）直徑、材（cái）料厚度等條件有關，需經（jīng）拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深後增加（jiā）一道整形工序。

 

     6、為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。如彎曲件的附加定位工藝孔衝製、成形（xíng）工藝中的增加變形減（jiǎn）輕（qīng）孔衝裁以轉移變形區等等。

 

     7、對於五金的衝壓（yā）件加工，設計衝（chōng）壓件要形狀簡單，結構合理，為了簡化（huà）磨具結（jié）構，我們的（de）目標，用最少、最簡單的衝壓件加工，這樣有利於衝壓的操作，不但（dàn）可以提高勞動生產率，也能便（biàn）於衝壓（yā）件加工（gōng）的組織生（shēng）產，有（yǒu）利於機械化與自動化生產。

 

     以上是關於精密衝壓件（jiàn）加工應遵（zūn）循哪些原則的講解，希（xī）望大家在進行精密衝壓件加工時遵循以上的7種原則。