​五（wǔ）金衝壓連續模料帶形式（shì）詳解

　　

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成產品（pǐn）所需的衝壓（yā）工序（xù）(站)，排列（liè）在同一套模具內進行衝（chōng）製。連續模所使用的材料為卷料，以送（sòng）料機將材料等距離的送至模具（jù）內各單獨的（de）工（gōng）程站進行衝壓加工，到最後工程站完成製品。在連續模內會將材料分次加工：衝（chōng）切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品（pǐn）的餘料，稱之為料帶。一般把在模具（jù）內帶（dài）料區域與鏈（liàn）接各工程站（zhàn）半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具（jù）設計人員，觀察一（yī）條料帶即可知道此套模具（jù）設計方（fāng）式（shì）。

 

二.連續模料帶組成：

料帶是由一（yī）定位（wèi）孔與一安全寬度的材料所（suǒ）組成，定位孔主要功能為讓（ràng）材料可（kě）以（yǐ）等距離的送（sòng）到（dào）每個工程站進行衝（chōng）壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為鏈接與傳送各工程站（zhàn）之半（bàn）成品（pǐn），將各個半成品連結並傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送（sòng）料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大（dà）部分（fèn）是以0.5mm為基（jī）數作為定位孔選擇（zé）方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

 

2.料帶寬（kuān）度設定：

料帶寬度主要在於可以穩（wěn）定連結（jié）與傳送各半成品至衝壓工程站。一（yī）般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦（yì）可依據實際需求（qiú）設計之。

 

三.連續模料帶帶料方式（shì）：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶（dài）式：

4.雙獨立料帶（dài）式：

5.中（zhōng）間帶料式：

 

四.各種連續模帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬（kuān）度較寬、容易在（zài）料帶傳送過程中變形的、較大型之衝壓件等（děng），無法靠（kào）單側料（liào）帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的（de）也是為了省（shěng）料設（shè）計，當使用雙側料帶帶料時，需有二（èr）側料帶進行帶料，如（rú）在加上一條並排料帶，則可節（jiē）省（shěng）一條料帶之材料（liào）。此設計亦可製作不同的衝壓製品，唯此衝壓製（zhì）品需是同時有相同需（xū）求數量的。排列相同衝壓製（zhì）品時則不在此（cǐ）限。

4.雙（shuāng）獨立料帶式（shì）：

雙獨立料帶一般是為了省料設計（jì），將二個衝壓製品對（duì）插排列（liè），以達到（dào）節省材料的目的。亦可將二種不（bú）同的衝壓製品各排列一側同時進行衝壓，如運用在衝壓（yā）不同的製品時，此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列（liè）相同衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺（chǐ）寸要（yào）求較低（dī）、衝壓精度較低之產品，使（shǐ）用此種設計方式一（yī）般可提（tí）高材料利用率，但相對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般較不（bú）建議使用此種（zhǒng）模式設計。