​數控車床加工過程（chéng）中的六大注意事項

　　
數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似（sì），但由於（yú）數控是一次裝夾，連續自（zì）動加工完成所有車削工（gōng）序，因而應（yīng）注意以下幾個方麵。



1.合理選擇切削用量


對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是（shì）三大要素（sù）。這些決定著加工時間（jiān）、刀具（jù）壽命和加工質量。經濟有效（xiào）的加工方式（shì）必然是合理（lǐ）的選擇（zé）了切削條件。


切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫（wēn）度會上升，會產（chǎn）生機械的、化學（xué）的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。


進給條件（jiàn）與刀具後麵磨損關係在極小的範圍內產（chǎn）生。但（dàn）進給量大，切削溫度上升，後麵磨（mó）損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具（jù）的影（yǐng）響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生（shēng）硬化層，同樣會影響刀具的壽命。


用戶要（yào）根據被加（jiā）工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切（qiē）削速度。如下表：


最（zuì）適（shì）合的加工條件的（de）選定是（shì）在這些因素的基礎上選定的。有（yǒu）規則的、穩定的磨損達到壽命（mìng）才是理想的條件。


然而，在實（shí）際作（zuò）業中，刀具壽命的（de）選擇與（yǔ）刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲（shēng）、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際（jì）情況進行（háng）研究。對於（yú）不鏽鋼和（hé）耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻（què）劑或選用剛性好（hǎo）的刀刃。

 

2.合理選擇刀具


1)粗車時（shí），要（yào）選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車（chē）時大背吃刀量、大進給量的要求。


2)精車時（shí），要選精度高（gāo）、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。


3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀（dāo）和機夾（jiá）刀片。

 

3.合理選擇夾（jiá）具


1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用（yòng）專用夾具；


2)零件定位基準重合，以減少定位（wèi）誤差。

 

4.確定加工路線（xiàn）


加工（gōng）路線是指數控機床加工過程中（zhōng），刀（dāo）具相（xiàng）對零件的運動軌（guǐ）跡和方向。


1)應能保證加工精度和表麵粗（cū）糙要求；


2)應盡量縮短加（jiā）工路線（xiàn），減（jiǎn）少刀具空行程時間。

 

5.加工路線與加工餘量的聯係


目前，在數控車床還未（wèi）達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄（zhù）硬皮層的餘量安排（pái）在普通車（chē）床（chuáng）上加工。如必須用數（shù）控車床加（jiā）工時，則需注意程序的靈活安排。



6.夾具安裝要點


目前液壓卡盤和液（yè）壓夾（jiá）緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用（yòng）搬手卸（xiè）下液壓（yā）油缸上（shàng）的螺（luó）帽，卸下拉管，並從主軸（zhóu）後端抽出，再用搬手卸下卡盤（pán）固定螺釘，即可卸下卡盤。



刀具上（shàng）的修光刃指的是在刀具刀刃後麵（miàn）副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切削後進行一次二（èr）次切削相當於精加工過程去處毛（máo）刺等傷（shāng）痕目的是提高工件的表麵粗糙度多應用於進行精加工的刀具上。