​數控機床CNC裝置的工作（zuò）過程

　　
    CNC數控裝置在硬件支持下，由（yóu）軟件完成其控製過程。下（xià）麵（miàn）從輸入、譯碼（mǎ）處理、數據處理、插補運（yùn）算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和（hé）診斷（duàn）八個環節來說（shuō）明CNC裝（zhuāng）置的工作過（guò）程。

1輸入

    輸入（rù）到CNC裝置的有零件程序（xù）、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤（pán）手動（dòng）輸入（MDI）、存（cún）儲卡輸（shū）入、磁盤輸入、串行通信接（jiē）口RS-232輸入、連接（jiē）上一級計算機（jī）的DNC輸入以及網絡通信方式（shì）輸（shū）入。

2譯碼處理

    譯碼處理程序將零（líng）件（jiàn）加（jiā）工程序以程序段（Block）為單（dān）位進行處（chù）理。每個程序段由若幹（gàn）代碼組成。計算機通過譯碼程序識別（bié）這些代碼，按一定（dìng）的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數（shù）據形式（如事先約定的二進製形式）並存放在（zài）製定的存儲器（譯碼結果緩衝器（qì））內。

3數據處理

    數據處理程序的任務就是將經過預處理後存放在製定的存儲區的（de）數據進行處理。數據處理（lǐ）一般包括刀具位置補償（cháng）、刀具長度補（bǔ）償、刀具半（bàn）徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算

    插補運算和位置控製是CNC係統的實時（shí）控製，一般在相應的中斷服務程序中進行（háng）。

5位置控製

    位置控（kòng）製的任務是在每個采樣周期內，將插補計算得到（dào）的理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值（zhí）控製（zhì）進給電（diàn）動（dòng）機，帶動工作台或刀（dāo）具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸（shū）出處理

    輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板的開關信號（hào）、機（jī）床電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強（qiáng）電（diàn）之間必（bì）須通過光電隔離電（diàn）路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

    CNC裝置的顯示主（zhǔ）要是為操作者提供方便。顯示內（nèi）容（róng）包括零件程序顯示、參數顯示、機床（chuáng）狀態顯示、加工軌跡的動態顯示（shì）、報警診斷顯示等。

8診斷

    CNC裝置利用內部自診斷（duàn）程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。