​影響數控機床加工精度（dù）的3大因素及2大（dà）對策

　　

數（shù）控機（jī）床在進行加工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產生一定的偏差，給生產生活帶來一些（xiē）不便。怎樣（yàng）提高數控機床加工精度是（shì）金粉們很關（guān）心（xīn）的事情。

1．數控機床加工中的（de）精度問題

 

1.1 數（shù）控機床加工中的位置誤差對加工精度的影響

 

位置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸（zhóu）線或對（duì）稱平麵之間的相互位置相（xiàng）對於其理想位置的變動量（liàng）或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度（dù）等（děng）。數控機床加工中的位置誤差通（tōng）常指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床零件加工（gōng）時由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導（dǎo）致產生位置誤差。在開環係統中位置精度受到的影（yǐng）響是很大的，而（ér）在閉環隨動係統中，則主要取決於（yú）位移檢測裝置（zhì）的精度和係統的速度放大係數，一般影響較小（xiǎo）。

 

1.2 數（shù）控機床加工中由於（yú）幾何誤差導致的加工精度誤差

 

數控機床加工中，由於刀具和夾（jiá）具（jù）在受外力和（hé）加工中產生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何（hé）變形，從而導致產生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無（wú）外乎以下兩種：內部因素和外部因素（sù）。機床產（chǎn）生幾（jǐ）何誤（wù）差的內（nèi）部因素指機床本身的因素（sù）導致的幾何誤差，如機床的工作台（tái）麵的水平度、機床導軌的水平程（chéng）度和直線度、機床刀（dāo）具和夾具的幾何準確程度等。外部因素主要是（shì）指在外部（bù）環境和加工過（guò）程中（zhōng）的熱變形等因素影（yǐng）響下產生的幾何誤（wù）差，如刀具或零部件（jiàn）在切（qiē）削過（guò）程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。

 

1.3 數控機床加工中由於機床定位（wèi）導致的加工精度（dù）誤（wù）差

 

通過長期的零部件加工的數據分析（xī）和實踐操作看出，機床（chuáng）定位對於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床（chuáng）的加工誤差，從結構上看，多由定位精度（dù）引起，其中（zhōng）機床的進給係統是影響定位（wèi）精度的主（zhǔ）要環節。數控機床的進（jìn）給係統通常由機械傳動（dòng）係（xì）統和電氣控製係統兩部（bù）分組（zǔ）成，定位精度與結構設計中的機械（xiè）傳動係統有關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中的（de）主要部件產生位置（zhì）偏差，如滾珠絲杠等部件（jiàn）。而對於開（kāi）環（huán）係統，由（yóu）於影響因素（sù）較多、情（qíng）況比較複雜，無法進行（háng）定位監控，所以對數控機床的加工精度影響較大。

 

2.提高數控機床加工精度的對策

 

在數控機床的加工過程中，其所加工（gōng）的零部件的精度（dù）直接影響產品的質量，部分機械零部件和精密設（shè）備的（de）零部件對加工精度的要求非常高，提高數控機床的加工精度是解決問題的關鍵所在（zài）。通過廣泛的研究與分析得出，提（tí）高數控機床的加工精度的對策大（dà）致有（yǒu）以下幾種方法：

 

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提高加工精度

 

數控機床加工過程中（zhōng），誤差本身是不可避免的，被加工零件與數控機床之間存（cún）在必然的誤差， 這種一定存在的誤差（chà）稱為原始誤差。

 

因此，要提高數控機床的（de）加工精度，控製數控機床的原始誤差（chà）是重要對（duì）策之一（yī）。針對產（chǎn）生原（yuán）始誤差的可能性要進行係統的分析，根據誤（wù）差產生的（de）原因和誤差類型要製定相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何（hé）精度對零部件的加工精度有重要影響，要通（tōng）過（guò）位置控製和幾何精度控製來減少位置誤差和幾何誤差對零件（jiàn）的影響。同時對於加（jiā）工過程中產生的（de）變形誤差（chà），要用風冷、水（shuǐ）冷等方法（fǎ）控製加工過（guò）程中的熱變形，減少（shǎo）熱變形誤（wù）差帶來的加工精度影響。同時（shí）對於位（wèi）置誤（wù）差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免刀具變形，同時根據被加（jiā）工零件的胚料形（xíng）狀選擇合理的夾具， 有（yǒu）必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產生（shēng）位置（zhì）誤差。

 

2.2 合理設計機床核心部件避（bì）免定位誤差

 

機床的定位精度對零部件的精度有重要影響，影響機床定（dìng）位精度的核心部件如進給係統、導（dǎo）軌、工作台麵等的（de）直線度、水平度等。在設計數控機床時，要合理選擇核心部件，例如在（zài）選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較成（chéng）熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同（tóng）樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統的傳動精度密（mì）切相關，滾珠絲杠的（de）支撐主要由（yóu）軸向載荷和回轉速度決定，對數控車床的加工精度有重要影響，通（tōng）常選用高精度的固定和支撐方（fāng）式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈（liàn），作為機床外防護的一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由於（yú）其（qí）鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也會產（chǎn）生一定的（de）振（zhèn）動（dòng），這種振（zhèn）動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加工（gōng）精度造成一定（dìng）的影響。

 

因此，拖鏈（liàn）的性（xìng）能，大大決定了機床精度。易格斯的E6係（xì）列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低振（zhèn）動和（hé）噪（zào）音（yīn），把拖鏈運動（dòng）給機床精度帶來（lái）的影（yǐng）響降低到最低。

 

另外，易格斯E6係列（liè）拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高（gāo）加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情（qíng）況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

 

2.3 通過實時監控技術（shù）提高數控機床的加工精度

 

隨著數（shù）控技術（shù）的不斷提高，對數控機床進（jìn）行加工過程全程實時監控，及時調整加工過程中的誤差環節，並對加工（gōng）過程中的每（měi）一（yī）個（gè）環（huán）節（jiē）的誤差數據進（jìn）行采集，並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相應的誤差補償機製，進行（háng）及時的誤差補償，能夠有效提高零件的加（jiā）工精度。