​我國製（zhì）造高（gāo）精度數控機床的難點（diǎn）有哪些？

數控機床（chuáng）之所以能夠達到比普通機床高得多的精度，最根本的（de）區別在於（yú）CNC和步進電機（或者說伺服係統） CNC形象點來說，就是將需要加（jiā）工零件的走刀進行“數字化”。

數控機床之所以能夠達到比普通機床高得多（duō）的精度，最根本（běn）的區別在於CNC和步進電機（或者說伺服係統） CNC形象點來說，就是將需要（yào）加工零件的走刀進行（háng）“數字化”。對（duì）於我（wǒ）們現有的最靈活的五軸加工（gōng）中心來說，一個加工（gōng）中心本來隻能夠進行三軸進給和兩軸旋轉，但之所以能（néng）夠加工出複雜曲麵，關鍵就在於軸之間的“聯動”——即軸與軸之間的相互（hù）配合。本質上這種聯動，需要的是數學和編程水平。

第二個難點則是插（chā）補，計（jì）算機是（shì）隻能（néng）走直線的，而我們需要（yào）的則是很多非常複雜（zá）的曲線，因此人們用“足夠密集”的折線來逼近（jìn）曲線，而足夠密集的曲線就需要我們有更高脈衝的步進電機，這裏又涉及到PLC，然後隨著頻率提高，進給速度的提高，我（wǒ）們的插補又要求“實時性”和快速反饋，這裏（lǐ）又涉及到控製器的智能化（huà），算法又不可避免的複雜化，對整個閉環的反饋響應時間又是一個巨（jù）大的挑戰。

第三個難點是反饋，有一定水平的（de）數控機床本身一定是一個閉環係統，即對輸入端的控製，其中以全位置閉環為最，利用光柵尺輸出（chū）信號直接（jiē）對絲杠的實際位置進行控製，這裏就涉（shè）及到光柵尺的設計製造工藝水平了。

以上三點是（shì）對於“數控”部（bù）分的難點，基本上都是數學和計算機方麵的難點，再加上一些信（xìn）號和控製方麵的問題，下麵說下純機械方麵的困難。

純機械方（fāng）麵其實非常複雜，有（yǒu）一門課（kè）叫做機械設計製（zhì）造基礎，就是專門研究機床（chuáng）加工中的各種誤（wù）差影響，這裏隻是簡單說幾個重點（diǎn）：

1，各種軸、絲杠和導軌：本身製（zhì）造精度——如同軸度、撓度（dù）、平直度等等，這（zhè）些零件的製造質量最影響機床（chuáng）的加工精度，一般需要較好的車（chē）床銑床，特別是高精磨床，磨（mó）床一般決定了你能製造機床的精度上限。

2，軸承：決定了各種軸類部件的工作質量，滾動體的質量直接決定軸承的工（gōng）作壽命和質量，這裏涉及（jí）到滾動體的材質及其加（jiā）工工藝，好的材（cái）料是好軸承的一半。

3，刀具：這個和軸承類似，實際上主要就是材料問題（tí），而且除開材料，光是刀具的幾（jǐ）何形狀的選擇，就（jiù）能出（chū）一本厚厚的書了（le）。以前的大學（xué）機製專業，甚至還有刀具這門課。

4，電（diàn）機：這裏（lǐ）特指伺服電機，伺服電機直接影響（xiǎng）輸出的轉矩和轉速，伺服電機（jī）更（gèng）像是一台微型機床，同樣的，其質量分為控製器等等（軟件（jiàn）），永磁體、線圈等等（硬件），槽滿率等等（設計）。電機方麵了解不多（duō），據說硬（yìng）件由於我們本身是稀土大（dà）國，因此永磁體問（wèn）題不算大，主（zhǔ）要難點出（chū）來控製器的程序設計（jì）等等軟（ruǎn）件方麵。

5，裝（zhuāng）配：這個我（wǒ）反倒覺得是和國外差距最大的，優秀經（jīng）驗（yàn）老道的裝配技師（shī）太少了，就算你有全套一流的零件，一個稍微（wēi）差點的（de）裝配工人就（jiù）能（néng）把這台機床打到二流。頂尖的（de）裝配工人，能用二流的零件裝配起一台一流（liú）機床。沒辦法，這個（gè）隻能靠時間來積累經驗。

6，其他：如各種大型零件（床身、箱體等等）的時（shí）效處理，現（xiàn）在我國的噴丸技術還不錯（cuò），這也是人工（gōng）時效（xiào）的一個方（fāng）法，當然也有很多其（qí）他的人工時效方法，自然時效現在也就是個（gè）情懷；機床（chuáng）的製造使用環境——最大的敵（dí）人就（jiù）是溫度，恒（héng）溫車間是稍微有點野心的機床企業所必備的，再就是車間的土地平整夯（bèn）實，減（jiǎn）小振動，濕度控製等等。這些是我們可（kě）以靠砸錢砸起來（lái）的。