​CNC加工中心發生（shēng）撞刀故障的原因

 　　數控CNC加工中心機床加工精度高，尺寸（cùn）穩定性（xìng）好，工人勞動強（qiáng）度低，便於現代化管理。但由於操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床（chuáng）上，輕者會撞壞刀具和被加工的零（líng）件，重者會損壞機床部件，使機床的加（jiā）工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從（cóng）保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下麵（miàn）對（duì）撞刀原因進行歸納（nà）和分析。

　　由於CNC加工中心其是（shì）采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自（zì）動運行按鈕（niǔ）時在模擬（nǐ）界（jiè）麵並不（bú）能直觀地看到機（jī）床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有（yǒu）鎖住運行，極易發（fā）生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界麵確認一下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由於在程序模擬時，為了節省（shěng）時間常常將空運行開關打開。空（kōng）運行指的（de）是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如（rú）果在加工時空運行開（kāi）關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬後沒有（yǒu）再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動（dòng）的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕（jué）對坐標和（hé）相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械（xiè）零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序後（hòu）沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

　　當（dāng）機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手（shǒu）搖方式朝相反方向移動（dòng），即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按下超程解除時，機床的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作台繼續向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損（sǔn）壞。指定行運行時光標位（wèi）置不當（dāng）。指定行運行時，往往是從光標所在位置開始向（xiàng）下執行。對車床而（ér）言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運（yùn）行程（chéng）序段的刀具可（kě）能不（bú）是所要的刀具，極有可能（néng）因刀具不（bú）同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要（yào）先調用坐標係如G54和該刀的長度補償值。因為（wéi）每把刀的長度補償值不一（yī）樣，如果沒調用也有可能造成（chéng）撞刀。

　　CNC加工（gōng）中心數控機（jī）床作為高精度的（de）機床，防撞（zhuàng）是非常必（bì）要（yào）的，要（yào）求操作者（zhě）養（yǎng）成認真細心（xīn）謹慎的（de）習慣，按正確的（de）方法操作機床，減（jiǎn）少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢（jiǎn）測、機床（chuáng）防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技（jì）術，這些可以更好地保護數控機床。