​梯形螺紋的車削工藝分析

1.梯形螺紋尺（chǐ）寸

計算：（根據基本尺寸計（jì）算公示表）

單邊（biān）牙高（gāo）： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺（luó）紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙（yá）頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底（dǐ）寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）

如果材質較硬，如鋼件、等一般就（jiù）要用兩把刀；

一、①第一把刀為粗車刀，（刀磨個大概）正常對（duì）刀，關鍵要留有餘量，供精車刀來修

②第二把刀為精（jīng）車（chē）刀（dāo），（刀磨得基本要準，偏大0.1,因為有磨損，再說放隻能尺寸（cùn），它本身（shēn）有“ac”間隙範圍餘量），正常對刀（Z0位置（zhì））後，要（yào）同時在（zài）磨耗欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精車時；刀的兩側都（dōu）能修光。

二、①一般要求較高的就用G92循至尺寸即可

②要求較高的注意，一是要（yào）分粗精車，並注意修光餘量，如車外、鏜（táng）內都要留0.1的餘量（liàng），待梯形螺紋放至尺寸後，（因為有毛刺）再用車刀或鏜刀在走一刀放（fàng）至尺寸，最（zuì）後用梯（tī）形螺紋刀再修（xiū）光一次，這樣梯形螺紋放好後，摸上去、看上（shàng）去較好。

梯（tī）形螺紋的車削工藝（yì）分析

    加工梯形螺紋的加工有很多種：直進（jìn）法、斜進法、左右切削法、車直槽法、分（fèn）層法等等。由於梯形螺紋較之三角螺紋，其螺距和牙（yá）型都大，而且精度高，牙型兩側麵表麵粗糙度值（zhí）較小，致使梯形螺紋車削時（shí），吃（chī）刀深，走刀快，切削餘量大，切削抗力大。用宏程序進行分層切削，可以很好地解決出（chū）現的問題。

    “分層法”車削（xuē）梯形螺（luó）紋實（shí）際上是直進法和左右切削法的（de）綜合應用。在車削極大螺（luó）距的（de）梯形螺紋時，“分層法”通常不（bú）是一次性就把梯形槽切削出來，而是把槽分（fèn）成若幹層，每層深（shēn）度根（gēn）據實（shí）際情況而定。轉化成若（ruò）幹較淺的梯形槽來進行切削，可以降低車削難度。每一層的切削（xuē）都采用左右（yòu）交替車削的方法（fǎ），背（bèi）吃（chī）刀量很小，刀具隻需沿左右牙型（xíng）線切削，梯形螺紋刀始終隻有一個側刃參加切削（xuē）（圖2），從而使（shǐ）排屑比較順利，刀尖的受力和受（shòu）熱情況（kuàng）有所改善，因此能加工出較高（gāo）質量的梯形螺紋，且容易掌握，程序簡短，容易操作。

二、尺寸計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形（xíng）螺紋的（de）加工程序如（rú）下:

O0001;（切（qiē）槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷（lěng）卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右（yòu）邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左（zuǒ）邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀（dāo）深度（dù），初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺（chǐ）寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀（dāo）

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊（biān）加工起刀點Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加（jiā）工直徑（jìng）（軸外圓應（yīng）該越來越小故用（yòng）“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後右邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每（měi）次（cì）吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加（jiā）工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件（jiàn）二（èr） 內梯形螺紋（供參考）

尺寸計算：

求（qiú）小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5