​降低五金衝壓件凹凸的5大方法，實用性超強！

造成五金衝壓件（jiàn）凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑（xiè）引起（qǐ）的（de），它使產品外觀品格低落的（de）同時也（yě）使生產率大肆下降。那麽我們該如何去（qù）避免這種（zhǒng）問題（tí）呢?下麵根據實踐中給大家（jiā）總結以下降低五金衝壓件（jiàn）凹凸的5大方法（fǎ）.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模（mó）的檢（jiǎn）查和修正：拉延模需要做定期（qī）的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和（hé）加（jiā）工麵(凹模圓角、凸模圓（yuán）角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切（qiē）工序後出現凸凹的原因是由於剪切（qiē）過程中產生了鐵（tiě）粉，因此在（zài）衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發（fā）生。

3、適當的機（jī）械（xiè）手速度：對（duì）於半自動的拉延（yán）模生產（chǎn）來說（shuō），當拉延凸模在下模位置（zhì），機（jī）械手速度又（yòu）很快的時候，毛刺（cì）會掉（diào）在凸（tū）模上部，引起（qǐ）凸凹。為避免（miǎn）這種問題，我們可以在（zài）生產前做（zuò）製件的出料試驗，合理設置機械手的（de）速度和（hé）出料角度，使它不會碰到製件和下（xià）模。

4、檢查截斷麵：截斷（duàn）卷料時，截斷模的磨損和破（pò）損會產生很多（duō）微小的鐵粉附著在刃口上，所以（yǐ）在衝壓生產前必須（xū）在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及（jí）時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓（yā）生（shēng）產前必需同時檢查和修整清洗安頓（dùn），以（yǐ）使其也許（xǔ）更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法（fǎ）是在一（yī）塊鋼板（bǎn）上塗上紅色漆後使（shǐ）其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握（wò）好降低（dī）五金衝壓（yā）件（jiàn）凹凸的5大方法就可以盡可能（néng）的避免衝壓件（jiàn）凹凸而產生不良品。