​衝壓拉（lā）伸（shēn）加工的16種類型

拉伸成型加工是利用模具（jù）將（jiāng）平（píng）板毛坯成（chéng）形為（wéi）開口空心零件的衝壓（yā）加（jiā）工方法。拉伸作為主要的衝壓（yā）工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以製成圓筒（tǒng）形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其他衝壓成形工藝配合，還可製造形狀更為複雜的零件。

使用衝壓設備（bèi）進行產品的拉（lā）伸成型加工，包括：拉伸加工（gōng）、再拉（lā）伸加工、逆向（xiàng）拉伸以及變薄拉伸加工等（děng）。

拉伸（shēn）加工：使用壓板裝置，利用凸模的衝壓力，將平板材的一部（bù）分（fèn）或者全部拉入凹模型腔內，使（shǐ）之（zhī）成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方（fāng）向平行的（de）加工，是單（dān）純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線麵容（róng）器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。

再拉伸加工：即對一（yī）次拉（lā）伸加工無法完（wán）成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再（zài）次拉伸，以增加（jiā）成形容器的深度。

逆向（xiàng）拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工（gōng）件內側（cè）變成外側，並使其外徑變小的加工（gōng）。

變薄拉伸加工：用凸模（mó）將（jiāng）已成形容器擠入比容（róng）器外徑稍小的（de）凹模型腔內，使帶底的容（róng）器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用衝壓設備進行五金衝壓（yā）拉伸加工時，包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉伸。法（fǎ）蘭與底部均為平麵形狀，圓筒（tǒng）側壁為軸對稱，在同一（yī）圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭（lán）上毛坯的變形為拉伸變形，但（dàn）變形（xíng）量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就（jiù）越大；反之，曲（qǔ）率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（gōng）（Rectangular drawing）：

一次拉伸（shēn）成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形（xíng）區圓（yuán）角處的拉伸阻力大於（yú）直邊處的拉（lā）伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜麵時，側壁在衝壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結（jié）束時才貼（tiē）模。成形時側壁的不同部位變形特（tè）點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是（shì）拉伸和脹形變形同時存在的複合成形。壓料麵上坯（pī）件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向為壓應力），而輪廓內部（特別（bié）是中（zhōng）心區域）坯（pī）件的變形為脹形變形（徑向（xiàng）和（hé）切向均為拉應力）。

6、帶凸緣半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接（jiē）觸，其餘大部分處於懸空的不受約束的自由狀態。因此，此類球麵零件拉伸的主要工藝問題在於局部（bù）接觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分（fèn）的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加（jiā）工（Flange drawing）：

將拉伸（shēn）產品的法蘭盤部分進行淺拉（lā）伸的加工。其應（yīng）力應變情況類（lèi）似於壓縮翻邊。由於切向受壓應力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限製。

8、邊緣拉伸加工（gōng）（Flange drawing）：對（duì）前工序拉伸產品（pǐn）的凸緣部進行角形再拉伸（shēn）加工，此種加工要求材料（liào）具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要經過兩（liǎng）次以上的（de）多次拉伸方能完成。經（jīng）過前工位深度方向拉伸加工的產品，在深度方向進行再拉伸加工。寬（kuān）凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉（lā）伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時（shí），凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度較大，坯料的變形（xíng）程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部麵積傳遞（dì）成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形（xíng）。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內形相切（qiē），最後脹形（xíng）成錐形。階梯過渡件的拉伸次數（shù）、工藝等（děng）與階（jiē）梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸（shēn）加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸（shēn）成形（xíng）的高矩（jǔ）形件，其變形不僅與深圓筒（tǒng）形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差（chà）別。多工位自動搬送壓力機進行（háng）高（gāo）矩（jǔ）形盒件加工時，多次拉伸（shēn）過程中製件外形、尺寸伴隨拉（lā）伸高度的變化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲（qǔ）麵拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小（xiǎo），內法蘭部分伸（shēn）長，成為非直壁非平底的曲麵形狀的空心產（chǎn）品的衝壓成形方法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉伸產品進（jìn）行再拉伸加工，成形為右側的台階形底部。深度（dù）較深的部分在拉伸（shēn）成形的初（chū）期就產生變形，深度較淺的部分（fèn）在拉（lā）伸的後期產生變（biàn）形。在（zài）台階（jiē）變化部分的側壁易誘發切應力（lì）產生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉（lā）伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防止起皺可收（shōu）到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸（shēn）加工（Ironing）：

與普通（tōng）拉伸不同，變（biàn）薄拉伸主要是在拉伸（shēn）過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹（āo）模之間的間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時，處於較大的均勻壓應力之下，拉伸過程中（zhōng）壁厚變薄的同時（shí），消除容（róng）器壁厚偏差（chà），增加容器表麵的光滑度，提高精度和強度（dù）。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件，表麵形狀（zhuàng）複雜。在拉伸工序中，毛坯變形複雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉（lā）深與脹形同時存在的（de）複合成形。